HDIボードは、優れた性能と-密度配線機能のため、多くの高-エンドエレクトロニック製品のコアコンポーネントになりました。その中で、8層HDIボードは、その中程度のレイヤー数と幅広い適用性によるものです。
1、原材料コスト
（1）銅箔
銅箔は、8層HDIボードの主要な原材料の1つであり、そのコストは回路基板全体のコストを大幅に計上します。
（2）グラスファイバー布とエポキシ樹脂
グラスファイバークロスは、8層HDIボードの機械的サポートを提供し、エポキシ樹脂は各層の材料を接着し、断熱性能を提供するために使用されます。グラスファイバー布の生産は、グラスファイバーの供給に依存しており、これは原材料価格、エネルギーコスト、その他の要因の影響も受けます。
2、製造プロセスの複雑さ
（1）マイクロホールと盲目の埋もれた穴の処理
8 -レイヤーHDIボードは、通常、高-精密マイクロホール、ブラインドホール、埋もれた穴処理技術を必要とします。これらのプロセスには、機器の非常に高い精度とオペレーターの技術的能力が必要です。たとえば、レーザー掘削技術を使用してマイクロホールを処理する場合、高度なレーザー掘削装置が必要であり、滑らかな穴の壁を確保するために処理中にレーザーエネルギー、掘削速度、およびその他のパラメーターの正確な制御が必要です。処理の難しさが高いため、収量率が比較的低いため、基準を満たす8層HDIボードごとに技術的なコストが高くなり、製品価格が上昇します。さらに、電子製品の小型化と高性能要件の継続的な改善により、マイクロホールとブラインド埋設穴の精度と密度の要件がますます厳しくなり、製造プロセスの複雑さとコストがさらに増加します。
（2）高精度のエッチングおよびラミネーションプロセス
8 -層HDIボードの製造プロセスでは、ラインエッチング銅ホイルを非常に細かい線にエッチングし、ラインの幅と間隔の精度は、3milまたはさらに細かいものに到達するために必要です。これには、高-解像度のフォトリソグラフィテクノロジーと正確に制御されたエッチングプロセスを使用する必要があります。回路のエッジがきれいで残留銅がないことを確認し、短絡や開放回路などの問題を回避します。積層プロセスでは、8 {-層回路基板の層を密着させる必要があり、正確な層間の位置決めと泡や層間剥離などの欠陥がないことを保証します。高い-温度と高圧のラミネートプロセスでは、温度、圧力、時間の制御精度が非常に高く、わずかな偏差が回路基板の性能に影響を与える可能性があります。この高精度の製造プロセスには、8層HDIボードの生産、高度なメンテナンスコスト、および経験豊富なエンジニアが運用および監視する必要性のための機器への莫大な投資が必要であり、そのすべてが製品価格の技術的なプレミアムが高いことをもたらします。
3、市場の需要と供給の関係：価格の直接的な決定要因
（1）需要駆動型
家電の分野では、スマートフォンやタブレットなどの製品が常に薄くて軽い外観のデザインとより強力な機能統合を追求しており、8 -層HDIボードの需要が継続的に増加しました。たとえば、より高い{-パフォーマンスチップ、カメラモジュール、通信モジュールなどに対応するために、ハイ- endスマートフォンのマザーボードには、8 -レイヤーHDIボードが必要になり、-}密度の高い密度の有効性が高くなります。通信の分野では、5Gベースステーションの加速構造により、高周波および高速信号伝送をサポートする8層HDIボードの需要が大幅に増加しました。 5Gベースステーション機器のRFモジュール、ベースバンド処理ユニット、およびその他のコンポーネントは、8層HDIボードのサポートから分離することはできません。