で プリント基板の製造ウェットゾーンの製造プロセスは複数の工程を伴う重要なステップです。プレートのバリ取り・研削、銅シンキング、プレート線（銅）、伸線線（銅）、アルカリエッチングSES線などのウェットゾーンの製造工程を詳しく説明します。
1. バリ取り・研磨プレート
目的: プリント基板のバリ取りの主な目的は、穴のバリと表面の酸化層を除去することです。同時に、基板の表面は物理的な研磨によって粗面化され、後続の銅層の密着性が向上します。
技術的プロセス:
油圧フラッシング：80KGの油圧を使用してプリント基板の基板をフラッシングし、穴からバリやゴミを取り除きます。このステップにより、穴の内部が確実に清浄になり、後続の銅の堆積中に銅の消耗が回避されます。
ブラッシング: 機械的ブラッシングによって基板の表面をさらに洗浄し、表面を粗くし、銅層の密着性を高めます。
2. 銅析出（化学銅析出）
目的: 銅堆積は、化学的方法によってプリント回路基板の穴壁と表面に銅の薄い層を堆積するプロセスであり、その後の銅電気めっきの基礎として機能します。
技術的プロセス:
化学銅堆積: プリント基板を化学銅堆積溶液に浸し、化学反応によって穴の壁と表面に 0.5 μ m の銅層を堆積します。このステップにより、穴の内部とプレートの表面に導電層が確実に存在し、その後の銅電気めっきの基礎が形成されます。
洗浄: 銅の蒸着後、残留する薬液を除去し、後続のプロセスの汚染を避けるために洗浄する必要があります。
プロセス制御:
銅層の均一性と密着性を確保するには、銅めっき溶液の濃度、温度、時間を厳密に制御する必要があります。
堆積された銅層の厚さは通常 0.5 μm です。薄すぎると銅層の電気めっきムラが発生する可能性があり、厚すぎるとコストが高くなります。
3. 基板ワイヤー (1 回電気めっきされた銅)-
目的: 基板ワイヤは、堆積された銅層上の銅層の厚さを通常 5 ～ 8 μ m までさらに増やすためにめっきされます。
技術的プロセス:
電気銅めっき: プリント基板を電気銅めっき溶液に浸し、電流を流して析出した銅層上に銅を析出させ、銅層の厚さは 5 ～ 8 μ m になります。
洗浄：電気めっき後、残留めっき液を除去するために洗浄が必要です。
プロセス制御:
電流密度 (ASF、平方フィートあたりのアンペア) は、めっきの速度と品質に影響を与える重要なパラメーターです。電流が大きく、銅めっきの速度は速いですが、銅めっきが不均一になり、「基板焼け」現象が発生する可能性があります。
Shenzhen Pulin Circuit は、低電流、長期電気めっき方法を採用して、銅層表面の均一性と深さの機能を確保し、高精度と高信頼性の要件を満たしています。{0}}
4. ダイアグラムワイヤー（銅メッキ+錫メッキ）
目的: ワイヤーは電気めっきによって銅と錫でめっきされ、錫はエッチング中の保護層として機能します。
技術的プロセス:
銅メッキ: 開発後に必要な回路を厚い銅でメッキします。
錫めっき: プリント基板の回路領域に保護層として厚さ 3 ～ 5um の錫の層を電気めっきします。基板表面から見ると、配線の錫メッキ処理後、元々青いドライフィルムで覆われていた回路部分が白くなります。
洗浄：錫めっき後、残留めっき液を除去するために洗浄が必要です。
プロセス制御:
後続のエッチングプロセス中に回路が完全に保護されるように、スズめっき層の厚さは均一である必要があります。
錫めっき液の組成と温度は、錫めっき層にピンホールや凹凸が生じないよう厳密に管理する必要があります。
5.SESライン（剥離、エッチング、錫剥離）
目的: ESE ワイヤは、化学的および物理的方法によってプリント基板上の錫層とドライフィルムを除去し、エッチングが必要な銅層を露出させるために使用されます。
技術的プロセス:
剥離:剥離液を使用してドライフィルムを除去し、エッチング対象の銅を露出させます。
エッチング：銅を薬液でエッチングして除去します。
錫剥離: 化学溶液を使用して回路上の錫層を除去し、回路の銅層が完全に露出するようにします。
プロセス制御:
振動の振幅と持続時間は適切に制御する必要があります。振動が不十分だと銅が抜けて穴が開く可能性があり、振動が過剰だと回路が損傷する可能性があります。
銅層に損傷を与えることなく錫層を確実に完全に除去するには、錫剥離液の濃度と温度を厳密に制御する必要があります。