最新のキッチン家電の中でも、電磁調理器は効率性、利便性、安全性の高さにより、多くの家庭の料理の強力なアシスタントとなっています。この小さな電磁調理器の内部では、回路基板がその「コアスレッド」とみなすことができ、機器全体の動作を支配します。
電磁調理器の回路基板の外観は、絶縁基板で構成された薄い板であり、その上に複雑な銅箔回路が覆われています。これらの回路は都市を縦横に走る交通網のようなもので、電流を流すという重要な役割を担っています。これらは、さまざまな機能モジュールを整然とした方法で接続し、電気エネルギーを対応する位置に正確かつ正確に供給し、電磁調理器のさまざまな部分の通常の動作に電力をサポートします。
材料に関して言えば、絶縁基板は通常、電気絶縁性能と機械的強度に優れた材料で作られています。一般的なものには、フェノール紙ラミネート、エポキシガラスクロスラミネートなどが含まれます。フェノール紙ラミネート板はコストが低く、特に高い性能を必要としない一部の電磁調理器回路基板に使用されます。エポキシガラスクロス積層板は、絶縁抵抗、耐化学腐食性、機械的強度が高く、総合的な性能が優れています。複雑な電気環境に適応でき、主流の電磁調理器回路基板の製造に広く使用されています。
回路基板の構造設計は非常に重要です。設計エンジニアは、専門的な回路設計ソフトウェアを使用して、電磁調理器の機能要件に基づいて回路レイアウトを慎重に計画します。伝送中の電気エネルギーの過剰な損失を避けるために、電流方向のラインインピーダンスを最小限に抑えるなど、さまざまな要因を総合的に考慮する必要があります。線間の間隔は、短絡のリスクを防止し、限られたスペースを最大限に活用して高密度配線を実現するために、合理的に設定する必要があります。-同時に、電磁調理器の他のコンポーネントとのスムーズな統合を確保するために、さまざまなインターフェイスのインストール、プラグインの接続などに適切な領域を確保する必要があります。
製造技術の観点から見ると、回路基板の製造には複数の厳密なプロセスが必要です。最初のステップは基板の前処理です。これには、寸法仕様を満たし、滑らかな表面を実現するために、選択した絶縁材料の切断、研磨、その他の処理が含まれ、後続のプロセスの基礎を築きます。次は、製造プロセスの中核となる工程の 1 つである回路印刷プロセスです。フォトリソグラフィーやエッチングなどの高度なプロセスを経て、設計された銅箔回路が基板上に正確に印刷されます。フォトリソグラフィーでは、フォトレジストを介して回路パターンを基板表面に転写するため、高解像度リソグラフィー装置が必要です。これには非常に高い精度が必要です。わずかなずれでも、回路内で短絡や断線などの問題が発生し、回路基板の性能に影響を与える可能性があります。エッチングプロセスでは、化学エッチング液を使用して不要な銅箔を除去し、正確な回路パターンを残します。
回路の印刷が完了したら、一連の後処理手順を実行する必要があります。{0}たとえば、回路基板の表面コーティングは、通常、錫の溶射や金の蒸着などのプロセスを通じて行われます。錫スプレープロセスは、銅箔回路の表面に均一な錫層を形成し、回路のはんだ付け性と耐酸化性を向上させます。金蒸着プロセスでは、銅箔の表面に金の層を蒸着できます。これにより、優れたはんだ付け性が得られるだけでなく、回路基板の電気的性能と美観も向上します。ハイエンドの電磁調理器回路基板の製造によく使用されます。-