現代の電子機器の小型化と高性能化の過程で、PCB の設計と製造技術は常に革新されています。その中で、一次-および二次-のブラインド埋設穴この技術は、PCB 配線密度と電気的性能を向上させるための重要な手段として、ますます幅広い注目を集めています。
止まり穴と埋め込み穴: プリント基板の内部接続の謎
止まり穴
ブラインド ホールは、PCB を完全には貫通せず、PCB の外層と内層の一方のみを接続するスルーホールの一種です。{0}}多層プリント基板では、止まり穴によって信号伝送距離が短縮され、信号干渉が低減され、信号の完全性が向上します。これは、高いスペース利用率と信号処理を必要とする携帯電話のマザーボードなどのプリント回路基板など、電子機器の小型化プロセスにおいて重要な役割を果たします。止まり穴を使用すると、限られたスペースでより効率的な電気接続を実現できます。止まり穴の口径は通常小さく、高密度配線の要件を満たすために、通常は0.1-0.3mmの間です。
経由して埋められた
埋め込まれた穴は完全に PCB の内層に位置し、さまざまな内部回路ラインを接続しており、PCB の表面から直接見ることはできません。埋め込み穴は、多層プリント基板内に安定した電気接続パスを作成します。これは、複雑な回路機能を実現するために不可欠です。-厳格な電気的性能と安定性を必要とするハイエンド サーバーのマザーボードやその他のプリント基板では、埋め込み穴を使用して複数の電源層と信号層を接続し、安定した電力供給と信頼性の高い信号伝送を確保できます。-その口径は比較的小さく、止まり穴に似ており、高密度配線の傾向に適合するように、主に 0.1-0.3 mm の範囲にあります。
一次 HDI ボードにおけるブラインド埋め込み穴の適用-
1 次 HDI ボードは、PCB の表面に小さな止まり穴と埋め込み穴を構築することで、より微細な回路レイアウトとより高い配線密度を実現します。 1 次 HDI のブラインドホールは通常、PCB の外層から隣接する内層に直接接続されており、単純な高密度相互接続構造を形成しています。-。 1 次 HDI では、止まり穴と埋め込み穴の開口部が小さくなり、回路の幅と間隔がより正確になるため、プリント基板の集積度と電気的性能が大幅に向上します。たとえば、一部のミッドエンドからローエンドのスマートフォンの PCB 設計では、一次 HDI ボードは比較的単純なプロセスと低コストにより、小型化と一定のパフォーマンスの要件を効果的に満たします。-
二次 HDI ボードのアップグレードとブラインド埋め込み穴の課題{0}}
2 次 HDI ボードは、外層から隣接する内層に接続された 1 次ブラインド ホールを含むだけでなく、外層から中間層を介してより深い層に接続された 2 次ブラインド ホールと、対応する埋め込みホール構造も追加することでさらに進化しています。-二次ブラインドホールの導入により、PCB 配線の柔軟性が大幅に向上し、より複雑な回路設計要件を満たすことができます。ハイエンドのスマートフォン、高性能コンピューティング デバイス、および非常に高い PCB スペース利用率と信号伝送品質を必要とするその他の製品では、二次 HDI ボードが広く使用されています。-ただし、二次 HDI ボードの製造プロセスもより複雑です。{10}複数回のプレス作業とレーザー穴あけ作業が必要です。まず、内層に埋め込み穴をドリルで開け、次にそれらを積層し、次に 1 つ目と 2 つ目の止まり穴をあけます。各ステップでは、プロセス精度と装置の性能に非常に高い要件が求められます。リンクに偏差があると、不適格な穴壁の粗さ、不連続なメタライゼーション層などの穴の品質問題が発生し、PCB の電気的性能と信頼性に影響を与える可能性があります。
設計と製造における重要な考慮事項
一次および二次のブラインド埋め込み穴の PCB 設計では、複数の要素を十分に考慮する必要があります。-開口部とパッド サイズの設計は、実際の回路要件と基板工場のプロセス能力に基づいて決定する必要があります。止まり穴の直径は一般に 0.2 mm ～ 0.3 mm で、レーザー穴あけの最小直径は 0.075 mm に達する場合があります。パッド直径に関しては、溶接リングの最小サイズは 0.15 mm で、レーザーの止まり穴は 0.1 mm まで小さくすることもできます。推奨される止まり穴の深さの比率は 1:1 で、穴あけとメタライゼーションの品質を確保するための理想的な比率は 0.8:1 です。穴埋め技術は、ブラインド埋め込みホールの電気接続の信頼性を確保するために重要です。通常、電気めっきホール充填技術は、電気めっきパラメーターを正確に制御することでホール充填の均一性と信頼性を確保し、ボイドや不完全なホール充填の発生を回避するために使用されます。化学蒸着や OSP などの表面処理プロセスは、プリント基板のはんだ付け信頼性や機械的強度に直接影響します。レイアウトの最適化では、信頼性を向上させるために止まり穴と止まり穴を直接接続することを避け、千鳥状の設計を採用する必要があります。曲げ加工中の損傷を防ぐために、止まり穴はフレキシブル ゾーンからできるだけ遠ざける必要があります。高速信号の場合、ブラインド ホール設計では信号の完全性を十分に考慮し、反射とクロストークを回避し、ブラインド ホールの数を減らし、配線パスを最適化する必要があります。
応用分野と開発動向
一次および二次-ブラインド埋め込みホール技術は、さまざまなハイエンド電子製品分野で広く使用されています。-スマートフォンでは、マザーボードの高度な統合を実現し、より機能的なモジュールを統合するためのスペースを提供します。 5G 通信機器では、高速信号伝送のための低損失で信頼性の高い接続の需要を満たします。-医療機器では精密回路の安定動作が確保されています。電子技術の継続的な発展に伴い、プリント基板の性能要件は今後も高まり続けるでしょう。一次および二次-のブラインド埋め込みホール技術も、より高密度、より小さな開口、より複雑な構造に向けて発展するでしょう。