ユニウェル回路のバック掘削技術の紹介（パート3）
バックドリル製造の基本的なプロセスフロー
プロセス1：
プライマリ掘削→メッキ（PTHおよび電気めっき）→スズメッキ→バックドリル→バリエッチング→スズ剥離→樹脂プラグ→後続のプロセス
プロセス2：
プライマリ掘削→メッキ（PTHおよび電気めっき）→回路パターニング→パターンメッキ→バックドリル→エッチング→後続のプロセス
バックドリルボードの典型的な技術的特性：
1.主に硬質ボードがありますが、柔軟な剛体の組み合わせもこのプロセスを使用しています。
2。一般的に、レイヤー数は8以上です。
3。ボードの厚さ：≥2.5mm。
4。高アスペクト比、通常8：1以上。
5。大規模なボードの寸法。
6.最小プライマリドリル穴の直径は、通常≤0。3mmです。
7。バックドリルの直径は、通常、0。除去する穴よりも2mm大きい（図3に示すように）。
8。バックドリル深度トレランス：±0。05mm。
9。バックドリルがレイヤーMに到達する必要がある場合、レイヤーMとM -1（mの次のレイヤー）の間の最小誘電体の厚さは0。15mmでなければなりません。
1 0。クリアランスの要件：バックドリル後、VIAのエッジは周囲の痕跡から0.25mm以上の距離を維持する必要があります（図4に示すように）。
