HDI高密度の相互接続回路基板の略語であり、マイクロブラインド埋葬ホールテクノロジーを使用した高線分布密度を持つ回路基板の一種です。 HDIボードは、より小さなラインの幅と間隔、穴を介して小さく、より高い接続パッド密度を達成することができ、それにより、回路基板の性能と信頼性が向上し、小型化、高速、および多機能電子製品のニーズを満たすことができます。
HDIボードは、携帯電話、デジタルカメラ、ラップトップ、自動車電子機器などのフィールドで広く使用されています。 HDIのレベルは、HDIボードの製造プロセスの複雑さを指します。一般に、HDIボードはBuild Upメソッドを使用して製造されます。層が多いほど、HDIのレベルが高く、ボードの技術グレードが高くなります。
HDIの段階は、次のカテゴリに分類できます。
一次HDI：1+N+1、これは、標準的な多層ボードの外層にマイクロブラインドホールの層を追加して、一次HDIボードを形成することを意味します。一次HDIボードの製造プロセスは比較的単純で、プロセスとコストが低く、現在最も一般的なタイプのHDIボードです。
HDI：2+N+2、標準の多層ボードに基づいて、2層のマイクロブラインドホールが外層に追加され、2次HDIボードが形成されます。二次HDIボードの製造プロセスは比較的複雑であり、より多くの掘削、電気めっき、および積層ステップが必要であり、プロセスとコストは比較的高くなっています。現在、HDIボードのハイエンドタイプです。 3次HDI：3+ n +3は、標準の多層ボードの外層に3層のマイクロブラインドホールを追加して、3次HDIボードを形成することを意味します。
3次HDIボードの製造プロセスはより複雑で、より多くの掘削（4）、より多くの電気めっき（3）、およびより多くの積層ステップ（3）が必要であり、より高いプロセスとコストをもたらします。現在、HDIボードの最高末端タイプです。
4番目のHDI：4+N+4、つまり、標準的な多層ボードの外層に4層のマイクロブラインドホールを追加して、4次HDIボードを形成します。 4次HDIボードの製造プロセスは非常に複雑で、より多くの掘削（5）、より多くの電気めっき（4）、およびより多くの積層ステップ（4）が必要です。プロセスとコストは非常に高く、現在利用可能な最も高度なタイプのHDIボードになっています。
通常のPCBボードと比較して、HDIボードには次の利点があります。
1.より高いライン密度を達成し、回路基板の統合と機能を改善し、電子製品の小型化と薄化の傾向に適応することができます。
2。信号透過距離が短くなり、回路基板の信号品質と速度が向上し、電子製品の高速および高頻度の要件に適応できます。
3.抵抗と静電容量の低下を達成し、回路基板の電気性能と安定性を改善し、電子製品の高い信頼性と低消費電力要件を満たすことができます。
4.より多くの接続パッドを実現し、回路基板の接続と設計の自由の柔軟性を向上させ、電子製品の多機能とパーソナライズされたニーズに適応できます。
5.層が少なく、厚さが薄くなり、回路基板の製造コストと材料消費量を削減し、電子製品の低コストで環境に優しいニーズを満たすことができます。
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