ATEボードは、半導体チップオートメーションテストのコアハードウェアである自動テスト装置の印刷回路基板を指します。テスト済みのチップをテスト機器と接続し、機能、パフォーマンス、パラメーター、および信頼性テストをサポートし、チップが設計基準を満たしていることを確認するために使用されます。
ATEボードの適用
ATEボード（自動テスト装置用の印刷回路基板）は、電子デバイスに広範かつ重要なアプリケーションがあり、生産、研究開発、メンテナンスなどの複数の段階を実行しています。いくつかのアプリケーションシナリオには、航空宇宙、通信機器、医療機器、自動車用電子機器、スマートホーム、アシスト、自律運転などの新興分野が含まれます。
ボードコア機能を食べました
1.チップテストインターフェイス：ATEボードは、DUTとテスト機器の間の物理的媒体として機能し、電気信号伝達、測定、および制御インターフェイスを提供し、機能テスト、パフォーマンステスト、パラメーターテスト、障害検出、および信頼性テストをサポートします。
2。テスト環境の適応：ATEボードは、プローブカード（ウェーハレベルテスト用）、アダプターボード、ロードボード（ポストパッケージテスト用）、および老化テストボード（長い-用語の信頼性のチップの信頼性の検証など）など、さまざまな種類のATEテストマシンに適応する必要があります。
ATEボードの技術的特性
1.高密度と複雑さ：より小さくて複雑な方向に向けて統合された回路の開発により、ATEボードの層の数は増加し続けます（現在、ピアの中で最も高いのは124層です）、ボードの厚さは通常4 - 10mm、ライン幅、およびspaceが縮小し続けています。高密度のテスト要件を満たすために、0.35mm未満に達します。浸漬金、電気めっき濃厚な金、ニッケルパラジウムの金のプロセスを採用して、はんだパッドの耐摩耗性と導電率を高めます。
2。高精度の製造要件：ATEボードには、テスト結果の精度を確保するために、高厚さの厚さと直径比の高い厚さで、干渉の整列精度、掘削の精度、厚さの均一性、銅メッキ、樹脂プラグ穴プロセスの厳格な要件があります。たとえば、反りの速度は0.3％または0.2％以内に制御する必要があり、一部の顧客は0.1％以下の歪み速度を必要とします。 BGAエリアのはんだパッドの高さの差は、25umから50um以内に保持する必要があります。
3。信号の整合性保証とパフォーマンスインジケーター：ATEボードは、インピーダンス耐性（±5％など）、高-頻度と高-速度特性（低損失材料）、環境ストレス耐性（熱サイクリングテストなど）、均一な6milを達成したパスの幅を削減するために、環境ストレス抵抗（熱サイクリングテストなど）を厳密に制御する必要があります。信号反射とクロストーク、および高-周波数信号の安定した伝送を確保します。
4.技術的な複雑さ、困難なプロセス、高精度の要件、および通常の回路基板よりも大幅に高いコストのため。また、チップの研究開発の進捗状況に合わせて、緊密な生産サイクルで迅速に提供する必要があります。
5。特別なプロセス：混合圧力、ステップ、ブラインドグルーブHDI、盲目の埋もれた穴の設計、複数のプレス、バックドリル、電気金属、直径比の高い厚さ、混合プレスなどを含む。
6。特別な材料：高TG（TG値180度）、高-周波数および高-速度（RO4350B、PTFE、M6/M8グレード材料など）の高いエポキシ樹脂システム（RO4350B、M6/M8グレード材料など）、高信頼性材料（85N、VTのTG値を持つポリイミドなどのTG値などのTG値などの高度な材料など） SH260など）など
4つの高層、2つの専門分野、1つの精度「高層、直径の高い厚さ、高平坦度、高信頼性、特別なプロセス、特別な材料、細かい回路を指す
ATEボードのアプリケーションシナリオ
| アプリケーションシナリオ | 説明書 | 製品機能 |
| ウェーハテストプローブカード |
プローブカードは、ウェーハ切断のためのATEボードとして使用されます 切断とパッケージングの前に、個々のチップで電気テストとスクリーニングを実行する 後続のパッケージの要件を満たすチップを選択します。 |
特性：プローブカードのBGAのピッチは、通常85〜200ミクロンの間です。 ハイエンド製品は40〜55ミクロンになります。その細かい回路は、包装基板に近いです 回路がPCBプロセス機能を超える場合、パッケージング基板を使用する必要があります プロセスについては、MLO/MLCアダプターボードをテストします。プローブカードには平坦さがあります 高い要件、Warpageレートは、BGAエリアで0.1％〜0.3％以内に制御する必要があります ドメイン内のはんだパッドの高さの差は、50ミクロン（2mil）以内に保持する必要があります。 グリッドには、25〜28マイクロメートル（1mil）以下の範囲が必要です。 |
| MLOとしても知られるインターポーザーは、アダプターボードです |
ATEテストシステムの重要なコンポーネントは、主に問題の解決に使用されます ATEテスト中の回路基板のプロセス能力が不十分なため、または ATEのインターフェイスの不一致によって引き起こされる信号伝送の問題 テストにおいて「橋」の役割を果たします。 |
ライン幅と間隔が通常マイクロに到達し、非常に高いライン精度で高密度の相互接続 メーターレベル、信号伝送の安定性と信頼性を確保します。マテリアル選択ガイド 低損失と高い安定性の誘電体材料は、信号伝達を確実にするためによく使用されます 品質。一方、レーザー掘削や電気掘削などの高度な製造技術が利用されています メッキにより、アダプターボードのパフォーマンスと品質がATEテストの高い要件を満たすことが保証されます お願いします。信頼性は、さまざまな過酷な環境でのチップのストレステスト要件を満たす必要があります 需要が高いため、信頼性に対する非常に高い需要があります。平坦性には厳しい要件があります。 製造プロセス中、アダプターの転送を確保するために、正確な機械加工とテスト方法を使用します ボードの平坦性は、テスト要件を満たしています。 |
| パッケージング後にネガティブをテストします | ロードボードは、チップパッケージ後の機能またはパフォーマンステストに使用されます さまざまな環境でチップが適切に機能することを確認するためのテスト それを作ってください。 High -速度インターフェイスチップの場合、ロードボードは厳格な要件を満たす必要があります グリッドのインピーダンス要件。 |
特性：ロードボード上のレイヤー数は通常30を超え、BGAピッチは通常 ドリルホールから4mil未満の導体まで0.35〜0.5mmの距離で、並列測定値が取られます トライアルチャネルは、4つのサイト、8つのサイトから16のサイトに到達できます。インピーダンス耐性要件 ±5％、6mil未満の残留スタブ長、均一なコーティングとエッチング 厳格な要件は、性的および逆掘削プロセス機能に課されています。 |
| 信頼性検証老化テストボード（BIB） |
パッケージチップの熱サイクリングまたは加速に使用されます 早期障害障害を暴露するためのスイッチサイクルテスト。これ ボードのように食べたのは、長い-用語に耐える必要があり、繰り返される高温サイクル 環境への曝露、非常に高い信頼性。 |
特性：老化したボードのPCB材料は、長い-用語に耐えられ、繰り返し使用できる必要があります 高温環境にさらされると、非常に高い信頼性があります。顧客のリクエストがあります 150度、大気圧の上昇、湿度の上昇、サイクル時間の増加、地震抵抗 厳密な条件下でテストされ、長い間安定性を維持することができます。 |
ATEボードフィールドでのUniwell回路のパフォーマンス
20年以上の技術的な蓄積と専門知識を持つUniwell Circuitsチームは、何年も前に業界開発動向を認識することでATEボードフィールドに積極的に参加してきました。業界の特性と、セグメント化された製品の品質とプロセスの要件に基づいて、彼らはさまざまな技術的要塞に対する大量のR＆D強度を投資し、困難を克服し、ターゲットを絞った攻撃を投資しました。現在、彼らはATEボードフィールドの複数の顧客の緊密なパートナーになり、顧客に高い-品質と高速（30層サンプル）を提供し、R＆Dサンプルサービスを提供し、顧客が市場機会をつかむのに役立ちます。会社のATEボード機能といくつかのサンプルディスプレイを見てみましょう。
40：1の機能ブーストで、ATE製品には追加の保護層があります。技術的能力の改善は、競争力の再形成であるだけでなく、顧客を支援する魔法の武器でもあります。
ATEボードの技術的な課題と傾向
1.製造困難の増加：ATEボード層の増加、ライン幅と間隔の減少、およびBGA間隔の圧縮、製造プロセスにおけるアライメント精度、掘削精度、銅メッキの均一性の要件が改善され続け、製造の難易度とコストが増加します。
2。新しい材料とプロセス：高-周波数と高-速度テストの要件を満たすために、ATEボードは低損失の誘電体材料（0.002@10GHz以下のDFなど）を使用し始めました。信号伝送の品質と信頼性。
3。知性と自動化：将来、ATEボードは、より速いテスト速度とより高い精度で、よりインテリジェントで自動化された方向に向かって発展します。一方、5G、IoT、人工知能などのテクノロジーの普及により、ATEボードのアプリケーションエリアはより広範になります。