サンプル前高周波ボード、高頻度のシナリオで小さなプロセスの偏差が深刻な性能障害の問題に増幅されるのを避けるために、理想的な設計状態と実際の量産プロセスの間のギャップを埋めるために、DFM 製造可能性レビューを実施する必要があります。
シミュレーションと量産の間の核となる偏差を解決する
高周波信号はプロセスパラメータに非常に敏感です。従来の電磁シミュレーションでは、デフォルトで完全な長方形の配線と完全に均一な材料が使用されますが、実際の製造では 5 種類の体系的な偏差が存在します。
エッチング後、配線は台形になり、通常の下部切断では 1 ～ 3 Ω のインピーダンス シフトが発生する可能性があります。
同じタイプの基板の異なるバッチ間の Dk の差は ± 0.05 に達する可能性があり、さらに 1 ～ 2 Ω のインピーダンス変動が発生します。
銅箔の表面粗さ Rz は 1.5 ～ 8 μ m の範囲にあり、1 インチあたり 0.1 ～ 0.5dB の追加の導体損失が発生します。
半硬化シートプレス後のメディアの厚み変動は±0.025mm、インピーダンス偏差は1～2Ωとなります。
ガラスの織り効果により、±0.5 Ωの周期的なインピーダンスリップルが発生します
5 種類の偏差を重ね合わせると、シミュレーション値と最終製品の実際のインピーダンスの差は最悪の場合 5 ～ 8 Ω に達する可能性があり、高周波基板の許容誤差要件である ± 3% ～ 5% をはるかに超え、製品の故障に直接つながります。 DFM レビューでは、メーカーの実際のプロセス パラメータを事前にインポートし、シミュレーションと設計ソースからの実際のテストの間のギャップを狭めます。
プロセス歩留まりと RF パフォーマンスの 2 つの基準のバランスをとる
通常の PCB の DFM は加工性のみに焦点を当てていますが、高周波基板の DFM は 3 つのコア寸法を同時にカバーする必要があります。
基板とラミネートのレビュー: Rogers およびその他の高周波基板の Dk/Df パラメータがターゲット周波数帯域と一致していることを確認し、ラミネート後の反りを避けるためにラミネートの対称性を検証し、インピーダンスの安定性と SMT 溶接歩留まりを確保します。
インピーダンスと伝送線路のレビュー: 設計のインピーダンス許容差がメーカーのプロセス能力の範囲内であるかどうかを検証し、高周波配線の下の基準グランドプレーンがスロットなしで損傷を受けていないことを確認し、十分なエッチング補償マージンを確保し、インピーダンス不整合によって引き起こされる信号反射を防止します。
スルーホールおよび特殊プロセスのレビュー：スルーホール残存杭にバックドリル処理が必要かどうかを評価し、高周波基板への錫溶射技術の使用を厳しく禁止し、信号表皮効果の損傷を避けるために必須の浸漬金/銀表面処理を推奨します。
総合的な研究開発コストと量産コストを大幅に削減
業界のテスト データによると、DFM レビューを完了した高周波ボード プロジェクトは次のとおりです。
PCB の平均修正回数は 2.8 回から 1.2 回に減少し、修正コストが 57% 削減されました。
量産品質問題の70%以上を事前に防止し、高周波基板や高価な基板の大量廃棄を回避します。
「サンプルの性能は基準を完全に満たしているが、バッチ収量は大幅に低下する」という高周波業界の問題点にソースから対処し、研究開発サイクルを大幅に短縮します