厚い銅の電力回路基板の構造には、主に3つの部分が含まれています。銅層の設計、基質の選択、プロセスの最適化、次のように：
銅層の設計
銅層の厚さは通常、「回路+平面」複合構造を使用して、70μm（2オンス）以上です。電力層と接地層は、完全な表面の厚い銅箔（8〜10オンス）で敷設され、表面回路の銅箔の厚さは2〜4オンスです。局所的な高電流領域（モーターコントローラーの送電線など）は105μmの厚さの銅を使用しますが、信号線は35μmの銅ホイルを使用して高電流の需要とコストのバランスをとっています。
基板選択
基質は高耐熱性と機械的強度が必要であり、銅層（厚さ105μmの銅の0.2〜0.3mm基質など）と一致する厚さで、FR-4またはポリイミド（PI）を修正したものがよく使用されます。修正されたFR -4基質は、-40度から125度の1000サイクルの後、1000サイクル後に1.2n/mmを超える銅層の皮の強度を維持するためにテストされています。
プロセス最適化
穴の壁の銅メッキ：穴の壁の銅めっきの厚さは、銅箔の厚さの1/2以上でなければなりません（例：. 2銅箔のオンスは、35μm以上または等しい穴壁の銅めっきに対応します）。
はんだマスク処理：回路の溝の深さは、銅の厚さとともに増加します（2オンスの銅箔の溝の深さは約50μm）、均一なカバレッジを確保するために2番目のシルクスクリーンはんだマスクが必要です。
熱散逸構造
機械処理によって機械加工されたV -型溝またはブラインドホール構造と組み合わせて、銅箔の広い領域を通る熱伝導経路を形成することにより、熱散逸効率がさらに改善されます。たとえば、特定の産業周波数コンバーターは、熱散逸効率が40％増加し、デバイス温度が15度減少すると設計されています。