多層PCBのコアプロセスステップ：
内層処理
グラフィック転送：設計された回路をフォトリソグラフィ（暴露+開発）を介して銅に覆われたラミネートに移します。
エッチング：化学溶液は、過剰な銅箔を除去して内側の導電性ラインを形成します。
AOI検出：回路欠陥の自動光学検出（短絡やオープンサーキットなど）。
ラミネーション
スタッキング：インナーコアボード+セミ硬化シート（PP）+外側の銅箔、順番に積み重ねられています。
圧縮：高温（{180-200度）+高圧（{300-500 psi）によりPPが溶けて結合し、固化後、全体が形成されます。
掘削と穴の金属化
掘削：穴の機械的掘削、ブラインド\/埋められた穴のためのレーザー掘削（開口部が0。15mm以下の場合）。
穴の金属化：銅の化学的堆積銅の電気めっき、穴の壁の導電率（厚さ25μm以上）。
外層処理
グラフィック電気めっき：二次フォトリソグラフィー、電気めっき、回路の外層を濃くする（電流容量を強化）。
はんだマスク：グリーンオイルでコーティングされ、はんだパッド、酸化防止+断熱材を露出するために露出して開発されました。
表面処理：溶接性を向上させるためのEnig、Haslなど。
テストと形成
電気試験：電気接続のためのフライ針\/針ベッドテスト。
形状処理：CNCフライスまたはスタンピング、最終サイズまでの切断。
キーコントロールポイント：層間アライメント精度（±25μm）、細孔銅の均一性、および圧縮気泡の制御。