金と金のメッキを沈めることは、PCB製造における2つの一般的な表面処理プロセスであり、主な違いは次のとおりです。
形成方法：化学酸化還元反応を介した銅基質上のニッケル層（抗酸化）および金層の堆積。金メッキは、薄い金層の厚さ（通常0.05-0.1μm）で、電気分解によって直接達成されます。
パフォーマンスの違い：堆積した金層は厚く（0.1〜0.3μm）、優れた溶接性能（はんだの関節強度が30％以上増加しました）、強い酸化抵抗（48時間以上の塩スプレー試験）、高濃度のシナリオに適した小さな信号透過皮膚効果があります。金メッキの耐摩耗性（挿入および除去寿命は5000倍以上）にありますが、溶接にはより高い温度（約260度）が必要です。
アプリケーションのシナリオ：シンクゴールドは、携帯電話マザーボード（0.2μm以下の平坦性）などの高精度PCBに使用され、5Gデバイスの信号整合性を改善できます。ゴールドメッキは、金の指などのプラグインコンポーネントに適しています（接触抵抗<10m Ω), ensuring high-frequency connection stability.
選択する方法は？
コストとプロセスの複雑さ
金を沈めるコストは比較的高く（主に生産プロセス中に金塩が増加するため）、プロセスパラメーターの制御は厳密であり、「ブラックディスク効果」を防ぐためにも必要です。
金メッキは、より多くの金を消費し、大規模な生産に適しています。
形成方法
金の堆積は、主に化学酸化還元反応を通じて達成されます。そこでは、金の原子が銅の表面を置き換えてコーティングを形成します。
金メッキは、電気化学反応を通じてニッケルの金層で銅の表面を覆うために電気めっきを使用するプロセスです。
溶接性能
金メッキの表面は滑らかで、はんだ中に仮想のはんだ付けする傾向が少なく、高密度ボード（BGAパッケージデバイスなど）により適しています。
ゴールドメッキは、その高い硬度と良好な熱散逸性能により、はんだ付け中により多くの熱が必要であり、デバイスの仮想はんだ付け（特に個人による手動のはんだ付け）につながる可能性があります。
厚さの点では、金層の特徴は、堆積した金層が厚く（0.025-0.1um）、黄色の黄色の色を持ち、金メッキ層は薄く（0.05um未満）、より明るい色であることです。両方の抗酸化特性は、金の堆積に適していますが、金めっきは酸化しやすいです。
信号伝送の影響
堆積した金ははんだパッドに金層のみがあるという事実により、理論的には皮膚効果は小さくなります。
ゴールドメッキは、ニッケル層の磁気特性のために高周波信号を妨げる可能性があり、RFフィールドでは注意して使用する必要があります。
浸漬金と比較して、金めっきは耐摩耗性が高く、金の指やコネクタの複数の部分に金メッキ技術が使用されています。
プロセス選択の提案
0.5mm未満の間隔を持つBGAパッケージなどの高密度ボードの場合、Immersion Goldを選択することをお勧めします。
複数の溶接または長期貯蔵が必要な場合（つまり、酸化抵抗）、浸漬金を選択することをお勧めします。
のために高周波/高速ボードは、金でメッキされたニッケル層が高速信号の伝達に影響するため、金メッキを選択することをお勧めします。
金の指やコネクタなどの頻繁に挿入されていない部品の場合は、金メッキを選択することをお勧めします。
電磁シールドを必要とする場合は、金メッキを選択することをお勧めします。