ロードボードは、半導体テスト装置の重要なコンポーネントであり、主にパッケージチップの機能テストとパフォーマンス検証に使用され、チップが設計基準を満たすことを確認します。
コア関数
ロードボードは、テストソケットを介してチップをテスト機器に接続し、実際の作業シナリオをシミュレートしてチップで電気性能テストを実行し、欠陥のあるチップをスクリーニングします。
技術的要件
高速インターフェイスマッチング：高速インターフェイスチップは、信号伝送の安定性を確保するために、厳密なインピーダンス要件を満たす必要があります。
信頼性テスト：サーマルサイクリングや加速スイッチサイクリングなどの老化テストを通じて、チップの長期的な安定性を確認します。
精密な製造：はんだパッドの高さの差は、マイクロメートルレベルで制御する必要があり、平坦性には0.2％未満の反り速度が必要です。
アプリケーションシナリオ
主に、パッケージ化されたチップの機能的検証のためのプローブカードやロードボードなど、ウェーハファブでのパッケージング後の最終テスト段階で使用されます。
半導体ロードボードの一般的な欠陥
他の電子コンポーネントと同様に、半導体ロードボードには、テストベンチで実行されるときにパフォーマンスに影響を与える可能性のある構造的欠陥があり、ICテストの結果に影響を与える可能性があります。ロードボードの一般的な欠陥は次のとおりです。
短絡
開回路
ソケットとPCBの間に接続に欠陥があります
ネットワーク切断
ソケットの接触欠陥
コンポーネントの欠陥
リレー欠陥
漏れ電流
テストロードボードに上記の欠陥がないことを確認するために、生産テストプラットフォームで使用する前にそのパフォーマンスを検証する必要があり、必然的なライフサイクルの障害を検出するために定期的な検査で確認しました。
これらのコンポーネントの単一の欠陥が検出されない場合、ICテスト結果に影響します。故障結果が、テストされたコンポーネントの真の欠陥またはロードボード自体の欠陥によるものであるかどうかを判断することはできません。
半導体ロードボードをテストする方法
半導体ロードボードは通常、それらを使用する同じ半導体テスターで特定の診断プログラムを実行することによりテストされます。
このアプローチは一般的ですが、いくつかの欠点があります。
高価な半導体テスター（通常は1日24時間実行される）が使用されているため、テストコストは高く、生産性に影響します。
診断テストのための長い開発サイクル
不十分な診断機能：半導体テスターで実行される機能テストは、ロードボード上のすべての潜在的な欠陥を検出できません。
長い修理時間：欠陥が検出された場合、テスターは正確なエラーメッセージを提供できません。欠陥のあるコンポーネントは特定されておらず、修理ガイドは提供されませんでした。専門的なテストエンジニアは、ロードボードを修復するために詳細かつ時間のかかる分析を実施する必要があります
隠された断層を検出できない：ロードボードの機能に直接影響しない欠陥は、生産不安定性または誤動作につながる可能性があります。
これらの制限を克服し、時間とお金を節約するために、ICテストプラットフォームで使用する前に、特定のテスト方法と機器を使用してロードボードのパフォーマンスを検証することをお勧めします。