フェーズ1：予備準備
物質的な受け入れ
PCBベアボード：はんだマスクの完全性と穴の銅の厚さ（25μm以上）を確認してください。
はんだペースト：粘度テスト（800-1200 kcps）、冷蔵し、4時間ウォームアップします。
スチールメッシュの選択
レーザーカットステンレス鋼メッシュ、開口部=パッド面積×90％。
フェーズ2：SMTプロセス
はんだ貼り付け印刷
スクレーパー角60度、速度20-80 mm/s、圧力5-15 kg。
SPI（はんだペーストテスター）は、厚さ/面積/ボリュームを測定し、CPKは1.33以上です。
パッチ
高精度パッチマシン（±0。025mm精度）、0402コンポーネント配置速度は30以上、000 cph。
リフローはんだ
典型的な温度曲線：予熱（1-3度 /s）→一定温度（150-180程度、60-90 s）→リフロー（220度以上、40-60 s）。
フェーズ3：THTプロセス
プラグインコンポーネントのインストール
ピン形成角度{{0}}度、せん断縁0。5-1。5mm。
波のはんだ付け
デュアルウェーブデザイン：ネタバレ波（高乱流）→平らな波（はんだジョイントの充填）。
はんだ温度245-260程度、連絡時間3-5秒。
フェーズ4：検査とテスト
AOI検査
検査項目：不足している部品、逆極性、はんだジョイント形状（RGB+IRマルチスペクトルイメージングを使用）。
X線検査
BGAボイド率は25％以下、QFNピン溶接整合性分析。
機能テスト（ICT/FCT）
ICTテストカバレッジは85％以上で、FCTは実際の労働条件をシミュレートします。
フェーズ5：後処理
クリーニング
水ベースの洗浄（クリーンはんだ貼り付け残留物の場合）、イオン汚染は1.56UG/cm²NaCl相当よりも低い。
トライコンフォーマルコーティング
噴霧厚さ20-50μm、硬化後、IPC-CC -830 b標準テストを渡します。
墓石現象
理由：非対称パッド設計/過度の温度勾配。
対策：パッドの対称性を最適化し、予熱速度を下げます。
はんだジョイントが悪い
理由：はんだ貼り付け活動/酸化が不十分です。
対策：はんだペーストの使用時間を制御します（開いてから8時間以内に使用してください）。
はんだビーズ
Reason: The heating slope is too high (>3度 /s）。
対策：予熱勾配を1-2程度 /sに調整します。
