ルーターはデバイスの相互接続を実現するためのキー ノードであり、ルーターの回路基板はこのキー ノードのコア キャリアであり、ルーター全体のデータ送信および信号処理タスクを実行および調整します。
1、基板材質：安定動作の要
ルーターの回路基板は通常、基板材料としてガラス繊維強化樹脂を使用します。この材料は優れた絶縁性能を備えており、さまざまな回路領域を効果的に分離し、偶発的な電流の漏洩や短絡を防止し、回路の安定した動作に対する基本的な保証を提供します。同時に、機械的強度が優れているため、日々の振動や衝突に直面しても回路基板の構造的完全性を維持でき、内部回路接続が影響を受けないことが保証され、ルーターの長期にわたる安定した動作が保証されます。-
2、精密設計：複雑な機能を実現
回路基板の設計は非常に精密かつ複雑であり、多くの要素を考慮する必要があります。配線レイアウトの観点から、さまざまな機能回路ラインを合理的な方向に計画する必要があります。信号伝送中の減衰と干渉を減らすために、高速信号線はできる限り短くする必要があります。一部の敏感な信号線については、周囲の他の信号からの干渉を避けるために、特別なシールド設計または合理的な配線方法を使用する必要があります。多層回路基板の設計はルーターでは非常に一般的です。回路基板の層数を増やすことで配線スペースを拡張でき、機能の異なる回路を階層別に整然と配置することができます。これにより、回路の集積度が向上するだけでなく、回路間の相互干渉が大幅に低減され、回路基板の全体的なパフォーマンスが向上します。たとえば、一部のハイエンド ルーターでは、最大 10 層の回路基板設計が使用されており、複雑なネットワーク機能と高速データ伝送の実装のためのハードウェア サポートを提供します。-
3、製造工程：高精度の追求
ルータの基板の製造は、製造工程上非常に高い精度が要求されます。製造工程では、まず設計した回路パターンをフォトリソグラフィーなどの技術を用いて基板上に正確に転写します。次に、高精度の表面実装機を使用して、さまざまな電子部品を回路基板上の指定された位置に正確かつ精密に実装します。溶接プロセスも同様に重要です。高度なリフローはんだ付け技術を使用することで、正確な温度制御の下ではんだを均一に溶かすことができ、コンポーネントのピンと回路基板のパッド間の強力かつ信頼性の高い電気接続を確保し、仮想はんだ付けやショートなどの溶接欠陥を回避し、回路基板の品質と信頼性を確保します。
4、保護処理：耐用年数を延長します。
回路基板の表面にも一連の保護処理が施されます。一般的な方法には、はんだマスクをコーティングすることが含まれます。これにより、はんだ付けプロセス中にはんだ付けが不要な領域にはんだが誤って流れるのを防ぐことができます。また、一定の防湿効果と防食効果もあり、回路基板の耐用年数を延ばします。{2}さらに、一部の回路基板には、防湿、防カビ、塩水噴霧防止機能を備えたコーティングである 3 プルーフ ペイントの層もコーティングされます。これにより、過酷な環境での回路基板の適応性がさらに強化され、湿った環境、ほこりの多い環境、または腐食性ガスの環境でもルーターが安定して動作できることが保証されます。