リジッドフレックスプリント基板の設計の難しさは、主に積層プロセスにおける熱膨張係数の制御と材料のマッチングに焦点が当てられており、製品の信頼性と性能に直接影響します。
ラミネート加工の複雑さ
ラミネートプロセスは、リジッドフレックスプリント基板の製造における重要なステップであり、リジッド基板とフレキシブル基板を高温高圧下で一緒にプレスする必要があります。硬い材料と柔軟な材料の物理的特性には大きな違いがあるため、ラミネートプロセス中に位置ずれ、過剰な接着剤のオーバーフロー、接着力の弱さなどの問題が発生する傾向があります。例えば、リジッド基板の柔軟性とフレキシブル基板の剛性とが相互に拘束し合い、剥離やクラックが発生する可能性がある。この目的のために、層間接合の品質を確保するには、高精度の位置合わせ装置 (マイクロメートルレベルの精度を備えた光学位置合わせシステムなど) と最適化された接合パラメータ (圧力、温度、時間など) が必要です。{3}}
熱膨張係数 (CTE) のマッチング
軟硬複合板の熱膨張係数の制御も大きな課題です。リジグボード材料 (ポリイミド PI など) とハードボード材料 (FR-4 など) の CTE の差は大きく、温度変化時に応力が発生し、回路の変形や接続不良につながる可能性があります。たとえば、PI の CTE は約 50 ppm/℃ですが、FR-4 の CTE は 14 ～ 17 ppm/℃です。この不一致により、層間剥離やはんだ接合部の疲労が発生する可能性があります。このソリューションには、互換性のある材料の選択、スタック設計の最適化 (対称構造など)、信頼性テストの実施 (高温および低温サイクルなど) が含まれます。
その他の設計上の課題
構造設計: 剛性領域と柔軟性領域を合理的に計画し、応力集中を回避し、十分な曲げ半径を確保する必要があります。
信号の整合性: 高周波信号を送信する場合は、インピーダンス マッチングとクロストーク制御を考慮する必要があります。{0}}
コストとサイクル: プロセスが複雑なため、生産コストが高くなり、生産サイクルが長くなります。ホテオ。
アプリケーションシナリオ
次のような高精度機器で広く使用されています。-
家庭用電化製品（携帯電話のカメラモジュール、折り畳み式スクリーンヒンジ）
医療機器（内視鏡、ペースメーカー）
航空宇宙、自動車エレクトロニクス (車載カメラ、センサー内) アプリケーションシナリオ
次のような高精度機器で広く使用されています。-
家庭用電化製品（携帯電話のカメラモジュール、折り畳み式スクリーンヒンジ）
医療機器（内視鏡、ペースメーカー）
航空宇宙、自動車エレクトロニクス (車載カメラ、センサー)
リジッドフレックスプリント基板、FR4 PCB、高周波プリント基板