いわゆるPCBバッチ生産とは、製品設計が完了した後、設計データを加工工場に転送し、エンジニアが特定の製品形状に合わせて組み立てて生産するプロセスを指します。 最初の小ロット試作を経て、大規模なバッチ生産プロセスを「PCB バッチ生産」と呼びます。 通常、最初の試作数量はそれほど多くなく、生産数量は数十〜数百程度です。 バッチ処理プラントでは、初期段階での少量の試作が必要な工程であり、小さなものから大きなものまで、どんなお客様（製品）でも成長していきます。 処理プロセス中、PCB ベアボードの生産価格が安くなるほど、SMT コンポーネントの SMT 処理コストも低くなります。 工場によっては、部品材料の価格差を節約するために、対応する部品を社内で購入する場合があります。 そうすることの利点は、材料の購入を支援する一部のSMT工場のコストを削減できることですが、欠点は、処理プロセス中に、不適切な操作や制御不能な機器によって材料の損傷が発生し、処理の欠落につながる可能性があることです。サイクル。 したがって、次の数量が確認できない場合は、不必要なコスト投資と損失を避けるために、加工工場が独自に購入することが最善です。
Uniwell Circuit Company は、確立された全自動 PCB 生産ラインを備えており、さまざまなリジッド PCB 回路基板の生産ビジネスを行うことができます。 工場の設立以来、位置決め標準は主に PCB テンプレートとバッチ処理に焦点を当てています。 両面多層高精度回路基板、ブラインドホール基板、ソフトハードボンディング基板、高周波高速基板、インピーダンス基板、ハーフホール基板の2-32層の生産および加工能力を備えています。ボード。 大型加工に対応した最小線幅と線トルクは2.5/2.5milまたは/3mil、最小口径は0.2mm(8mil)または/10milの高精度多層基板です。 現在、生産設備の月間生産能力は30,000個/平方メートル以上に達することができます。 PCB エンジニアおよび重要な技術担当者は 10 年以上 PCB 処理業界に従事しており、すべてのオンライン担当者は各業界の PCB 処理規格に関するトレーニングを月に少なくとも 2 回受けており、各プロセスの従業員が要件を常にサポートできるようにしています。 PCB 加工生産基準の準拠。PCB の生産および加工中のさまざまな問題を簡単に処理でき、厳密にプロセス指示を発行し、完成品の受け入れチェックポイントを完了して、品質問題を効果的に回避できます。
大規模な PCB 基板企業にとって、自社製品の品質を確保しながら、同社と主要顧客との関係が緊密に発展し続けることは避けられません。 より多くの注文量を獲得することに加えて、生産能力を継続的に拡大し、コストを削減し、効率を向上させ、業界での評判と影響力を獲得することもできます。 加工価格に関しては、顧客との関係を強化し、より多くの市場シェアを獲得するために、PCB バッチボード企業は通常、比較的合理的な粗利益率のみを保証し、見積額が高すぎることはありません。