の分野で高周波-ロジャース材料は、誘電率が低く、損失係数が低く、熱安定性に優れているため、高性能プリント基板を製造するための中心的な選択肢となっています。{0}このタイプのPCBは、5G基地局、衛星通信、レーダーシステムなど、非常に高い信号伝送効率が必要なシナリオで広く使用されています。その処理フローは通常のPCBとは大きく異なります。fr4プリント基板の材料性能を最大限に確保するには、正確なプロセス制御が必要です。
高周波ロジャース PCB の処理フロー-
高周波ロジャース PCB の処理では、材料特性と高周波性能要件のバランスを取る必要があり、そのプロセスは次の 6 つの主要なステップに分割できます。-
1. 材料の選択と前処理
RO4350B、RO4003C などのロジャース材料は、製品設計の誘電率と厚さの要件に従って正確に一致する必要があります。不適切な輸送や保管によって引き起こされる表面の傷や酸化を除去するために、材料を受け取った後は厳格な目視検査が必要です。
2.内層回路作製
内層回路は信号伝送の基本的なキャリアであり、次の手順で精度を確保する必要があります。
フィルムの塗布と露光: 高精度のドライ フィルムが使用され、真空ラミネート機を使用してフィルム層が基材の表面にしっかりと接着され、気泡が残らないようにします。露光プロセスでは、レーザー直接描画装置を使用して回路パターンをドライフィルムに正確に転写し、線幅の精度を保証します。
エッチングと検出：酸性エッチング液を使用し、エッチング温度とスプレー圧力を制御することで回路の均一なエッチングを実現します。エッチング後、AOI装置で回路ギャップやショートなどの欠陥を検査し、内層回路の完全性を確認します。
3. ラミネート加工
積層は Rogers PCB の性能を決定する重要な要素であり、Rogers と FR4 の混合積層など、さまざまな材料の互換性の問題に対処する必要があります。
積層設計: インピーダンス要件に基づいて層の厚さを計算し、ロジャース基板と FR4 の間に半硬化シートを合理的に設定して層間接着強度を確保します。
圧縮パラメータ制御：段階的な加熱および加圧モードを採用し、不均一な圧力によって引き起こされる局所的な剥離を避けるために、材料モデルに従って最高温度と圧力が設定されます。
4. 穴あけと穴のメタライゼーション
高周波信号はビアの伝送性能に影響されやすいため、信号損失を減らすために正確な操作が必要です。
穴あけ：硬質合金ドリルビットを使用し、ロジャース材料の高硬度に応じて穴あけ速度と送り速度を合理的に調整し、穴の壁にバリや樹脂の残留物が残らないようにします。
銅の堆積と電気めっき: 化学銅の堆積を使用してホール壁に均一な導電層を形成し、続いて酸性銅めっきプロセスでホールの銅を厚くし、ビアの導電性と機械的強度を確保します。
5. 外層配線と表面処理
回路の外層は信号伝送の品質に直接影響するため、次の点を慎重に制御する必要があります。
回路エッチング: 内層と同じ LDI 露光および酸エッチング プロセスを使用し、回路の外層と内層の間の正確な位置合わせを保証します。
表面処理: はんだパッドのはんだ付け性と耐酸化性を向上させるために、高周波ロジャース プリント基板では多くの場合、浸漬金技術を使用して金層とニッケル層の厚さを制御し、過剰な金層の厚さによって引き起こされる信号伝送損失を回避します。{0}
6. 成形と最終検査
お客様の設計外形寸法に合わせてCNCフライス盤を使用して成形加工を行いますが、エッジ割れを避けるためにロジャース材の硬度特性に合わせた工具を選択する必要があります。最終検査には、インピーダンス テスト（TDR インピーダンス テスターを使用して、インピーダンス値の偏差が妥当な範囲内であることを確認する）、絶縁抵抗テスト、および配線欠陥や穴壁ボイドのある不適合製品を排除するための完全な外観検査が含まれます。-
高周波ロジャース基板処理に関する注意事項
高周波ロジャース PCB の処理では、材料特性とプロセスの不一致によって引き起こされる性能損失を回避する必要があります。{0}主な考慮事項は次のとおりです。
材料の適合性管理：ロジャース材料とFR4の間には熱膨張係数に違いがあります。混合およびプレスする際には、層間応力を軽減し、後の使用時の層間剥離を避けるために、低流動 PP を使用し、プレスパラメータを最適化するなど、半硬化シートを選択する必要があります。
インピーダンス精度の保証: 基板の選択に加えて、回路幅、銅の厚さ、誘電体の厚さの微妙な変化もインピーダンス値に影響を与える可能性があります。処理中、インピーダンスの安定性を確保するには、エッチング係数のリアルタイム監視と LDI 機器の定期的な校正が必要です。-
表面処理の標準化：ロジャース材の表面は比較的平滑であり、銅蒸着の前に特殊なマイクロエッチング処理（硫酸と過酸化水素の混合溶液の使用など）が必要で、表面粗さを高め、コーティングの密着性を向上させ、コーティングの剥離を回避します。
清浄度管理: 処理プロセス全体で、特にラミネート前の積層段階では、基板表面の塵や油による汚染を避けるために清浄な環境を維持する必要があります。人間の接触による汚染を減らすために、基板は真空吸引機を通して移送する必要があります。