高周波マイクロ波技術は、5G 通信での高速データ伝送から衛星通信での長距離信号送受信、レーダー システムでの正確な検出から自動車の自動運転での安全確保に至るまで、多くの先進分野で重要なサポートとなっており、-高周波マイクロ波技術は広く普及しています。この一連の最先端技術アプリケーションの背後では、高周波マイクロ波回路が精密なニューラル ネットワークのようなもので、高周波マイクロ波システム全体を接続し、その効率的な動作を推進しています。-
1、独自の素材が性能の基礎を築く
高周波マイクロ波回路基板の材料要件は非常に厳しく、一般的に使用される基板には PTFE、セラミック充填 PTFE、FR4 などがあります。-これらの材料は、伝送中の信号損失と干渉を低減するために重要な、低誘電率と低損失係数の特性を備えています。 PTFEを例にとると、その誘電率は通常2.0-2.3の間、損失係数は0.0009-0.002の間であり、信号伝送中の減衰を大幅に低減し、信号の完全性と精度を保証します。非常に高い信号伝送品質を必要とする一部の衛星通信機器では、PTFE 素材で作られた高周波マイクロ波回路基板を使用すると、長距離伝送中の信号損失を効果的に低減でき、地上局と衛星間の安定した効率的な通信を確保できます。-同時に、導電性と信号伝送速度をさらに向上させるために、高周波マイクロ波回路基板には高純度で低抵抗の銅箔が使用されています。-高純度銅箔の使用により、信号に対する抵抗の障害が軽減され、基板上の信号の高速伝送が可能となり、高周波信号の高速処理の要求に応えます。
2、優れたデザイン、技術的課題への取り組み
高周波マイクロ波回路基板の設計プロセスには、多くの複雑な技術的課題があります。{0}高周波信号の特性により、回路レイアウト、インピーダンス整合、その他の側面に対して非常に高い要件が求められます。-線路のレイアウトは非常に正確である必要があり、高速信号線の長さは信号伝送中の減衰と遅延を減らすために可能な限り短くする必要があります。{4}たとえば、5G 基地局用の高周波マイクロ波回路基板の設計では、信号伝送周波数が数 GHz に達する可能性があり、線路の長さのわずかな変化でさえ信号品質に大きな影響を与える可能性があります。したがって、設計者は、信号が可能な限り最短の経路で送信されるように、正確な計算とシミュレーションを通じて配線のルーティングを最適化します。インピーダンスマッチングも設計の重要な側面です。インピーダンスが合っていないと伝送中に信号が反射し、信号が歪み、伝送効率が低下します。良好なインピーダンスマッチングを実現するには、設計者はワイヤの幅、厚さ、間隔を正確に制御する必要があります。高度な設計ソフトウェアと精密な製造プロセスにより、ワイヤーの幅と厚さは非常に小さい許容範囲内に制御され、ワイヤーの間隔は信号間のクロストークを低減し、安定した信号伝送を確保するために合理的に設定されています。さらに、電磁両立性設計も無視できません。設計者は、高周波マイクロ波回路基板が複雑な電磁環境でも適切に動作できるように、回路レイアウトにおける電磁場の影響を予測し、合理的なレイアウトとシールド対策によって干渉を軽減する必要があります。-
3、精密な製造により優れた品質を保証します
高周波マイクロ波回路基板の製造プロセスは、正確かつ複雑であると言えます。各リンクは回路基板の最終的な性能と品質に関係しています。-ラミネートプロセスは、多層高周波基板の製造における重要なステップです。--このプロセスでは、各層の正確な位置合わせを確保し、回路性能に影響を与える層間のずれを回避する必要があります。高精度のラミネート装置と高度なアライメント技術が広く使用されており、圧力と温度を正確に制御して、気泡や層間剥離を発生させずに各層を強固に貼り合わせます。たとえば、一部のハイエンド製造会社では、真空ラミネート技術を使用しています。これにより、ラミネート プロセス中に空気が排除され、層間の接着が強化され、回路基板の全体的なパフォーマンスが向上します。-回路製作もエッチングも非常に高い精度が要求されます。インピーダンスの整合を確保し、信号損失を最小限に抑えるには、ワイヤの幅、厚さ、間隔を正確に制御する必要があります。 UV リソグラフィ技術は、高精度の回路製造を実現し、回路の精度と一貫性を向上させ、信号伝送を最適化できるため、このプロセスで重要な役割を果たします。{11}}穴あけと銅メッキのプロセスを過小評価してはなりません。高周波基板の穴には、より高い位置精度とより小さい公差が必要です。-銅めっきプロセスでは、穴の壁が均一かつ滑らかになり、信号の反射とクロストークが低減されます。高度な電気めっき処理技術を使用して回路の導電性と耐食性を強化し、回路基板の耐用年数を延ばします。表面処理に関しては、回路の酸化を防ぎ、良好な電気接触を提供するために、高品質の金または銀の電気めっきプロセスが採用されています。同時に、はんだマスク層が銅層上にコーティングされ、銅層を汚染や腐食から保護し、さまざまな環境下で回路基板の安定した動作を保証します。
4、安定性と信頼性を確保するための厳格なテスト
高周波マイクロ波回路基板の品質と性能を保証するために、製造プロセス全体にわたって厳格なテストと品質管理プロセスが実施されています。{0}時間領域反射率測定は、インピーダンスや信号完全性などのパラメータの測定に使用されます。パルス信号を放射し、反射信号を分析することで、回路内のインピーダンスの不整合、開回路、短絡、その他の問題を迅速に検出できます。ネットワーク アナライザは、回路基板の性能が高周波動作条件下で設計要件を満たしていることを確認するために、信号ゲインや位相などの高周波信号の伝送特性をテストすることに重点を置いています。-完成した高周波マイクロ波回路基板は、フライングニードル検査、光学検査、機能検査などのさまざまな方法を組み合わせて総合的に検査され、欠陥がないことが確認されます。{8}}製造プロセスでは、各ステップが厳格なプロセス要件を満たしていることを確認するために、エッチング精度やラミネート品質などのさまざまなパラメータが定期的にチェックされます。この包括的なマルチレベル検出システムにより、高周波マイクロ波回路基板の品質が確実に保証され、さまざまなハイエンド アプリケーション分野での安定した動作のための強固な基盤が築かれます。-
高周波