ハイエンド HDI ボードは高密度相互接続技術開発の高度な製品であり、電子デバイスの統合の継続的な改善の下でハイエンド電子システムをサポートする重要な基本コンポーネントとなっています。{0}{1}その構造設計と製造プロセスはどちらも高密度信号伝送と小型化された設置要件に焦点を当てており、従来の回路基板の技術的特性とは異なるため、精密エレクトロニクスの分野ではかけがえのないものとなっています。-
微多孔構造の特徴
高度な HDI ボードの中心的な機能は、その微多孔構造です。このタイプの微細孔はレーザーダイレクトドリリング技術を使用して形成され、孔壁とコーティングとの接着強度を確保するために孔壁の粗さが低く抑えられています。従来の機械的穴あけによって形成されるスルーホールとは異なり、高次 HDI ボードのマイクロホールはほとんどが止まり穴または埋め込みホール構造であり、特定の回路層間の相互接続のみを実現し、スルーホールによる基板スペースの占有を回避します。
微細孔の分布は、孔の中心間の距離が小さく、アレイ状の特徴を示します。微細な回路設計と組み合わせることで、単位面積あたりの配線密度が大幅に向上します。多層構造では、微細孔が階段状または千鳥状に配置され、異なるレベルの回路の三次元相互接続が実現され、高密度コンポーネント レイアウトの構造基盤となります。-
線密度パラメータ
線密度は、高次 HDI ボードの重要な技術指標です。{0}このパラメータの実装は、高精度のフォトリソグラフィ技術とエッチング プロセスに依存しており、ライン エッジの垂直性の偏差が小さく、信号伝送におけるインピーダンスの一貫性が保証されます。
回路レイアウトは主に差動ペア設計を採用しており、高速信号伝送の要件を満たすために特定のインピーダンス制御回路が設定されており、特性インピーダンスの偏差が小さい範囲内に制御されています。{0}接地面と信号層を交互に配置することで、ライン間のクロストークが効果的に低減され、高周波信号伝送の電磁適合性要件を満たします。-。
積層構造レイアウト
高次 HDI ボードは、層数の多い多層積層構造を採用しています。{{1}積層レイアウトはシグナルインテグリティの原則に従い、電源層とグランド層が対称的に分散されて安定した電力分配ネットワークを形成します。電源プレーンのインピーダンスは低レベルに制御されます。
層間絶縁材料は、誘電率の低い変性エポキシ樹脂またはポリイミド材料でできており、高周波での誘電損失が低く、高周波信号の伝送損失を効果的に低減します。{0}}ラミネートプロセスはステップバイステップラミネート方式を採用しており、ラミネート後の厚さの偏差は小さな範囲内に制御され、全体の厚さの精度が保証されます。
材料系の選択
基板に関しては、先進的な HDI ボードは従来の FR-4 の制限を打ち破っており、主流はガラス転移温度が高く、Z 軸方向の熱膨張係数が低いハロゲンフリー難燃性複合材料を使用しています。-これにより、リフローはんだ付け時の熱安定性要件を満たします。
導電材には高純度電解銅箔を採用し、表面を粗化して微細な凹凸構造を形成し、基板との接合強度を高めています。高周波アプリケーションのシナリオでは、信号伝送中の表皮効果損失を低減するために、アニールされた超薄型銅箔を選択できます。-
表面処理工程
表面処理プロセスでは、溶接性能と長期信頼性のバランスをとる必要があります。-主流は金層と下層のニッケル層の厚みを適切な範囲に制御した化学浸漬金法です。ニッケル層の純度は高く、はんだ接合部の耐食性と溶接性を確保しています。
ソルダーマスク層には感光性エポキシ樹脂インクを使用しており、厚みを適切な範囲に制御し、高解像度で回路領域を正確に覆い、はんだパッドを露出させることができます。ソルダーマスク層は、過酷な環境での保護性能を保証するために、亀裂が生じることなく温度サイクル試験を受ける必要があります。
先進的な HDI ボードは、微多孔性相互接続、高密度回路、多層構造などの技術的特徴により、電子システムの小型化と高性能を実現します。{{0}{1}}その製造プロセスには、材料科学、精密機械加工、試験分析などの多分野の技術が統合されており、高いレベルのプロセス認定率が実現しています。これは、5G 通信、人工知能、医療エレクトロニクスなどのハイエンド分野の中核となる基本コンポーネントとなっており、高密度、高周波数、低電力の方向に向けた電子機器の開発を促進しています。-