高難易度の PCB サンプルの材料選択は、特定の性能要件を満たす必要があります。高周波通信の分野では、高周波および高速の基板を使用する必要があります。-これらの材料の誘電率と損失係数は、信号伝送損失を低減するために特定の範囲内で厳密に制御する必要があり、処理環境の湿度や温度の変動に敏感です。狭いエリアでは環境パラメータが安定している必要があります。
高温多湿などの過酷な作業環境では、高温や腐食に強い材料を使用する必要があります。このタイプの材料の機械的特性は通常の材料とは大きく異なり、その硬度と靱性の指標は特殊であるため、切断、穴あけ、その他の加工手順の難易度が高まり、加工ツールの耐摩耗性と切断パラメータ設定に対する要求が高くなります。
製造工程のポイント
ラミネート加工
複数の層と特殊な材料を含む PCB サンプルは難易度が高いため、積層プロセスでは温度、圧力、時間のパラメーターを正確に制御する必要があります。材料によって熱膨張係数は異なるため、層間の剥離や気泡などの欠陥を避けるために、材料の特性に基づいて特定の温度圧力時間曲線を作成する必要があります。ラミネート装置には、各層の材料がしっかりと結合し、構造強度と電気的性能の要件を確実に満たせるように、高精度のパラメータ制御機能が必要です。-
回路エッチング
微細な回路構造の場合、エッチング液の濃度、温度、エッチング時間を厳密に管理する必要があります。回路の幅が狭いため、エッチングプロセス中のサイドエッチング量を非常に小さい範囲内に制御する必要があります。通常、複数のエッチングプロセスを使用して余分な銅層を徐々に除去し、回路エッジの規則性を確保し、回路の短絡や断線を回避します。エッチング装置にはエッチング液の均一な分布と安定したパラメータ制御機能が求められます。
穴あけ加工
正確な層間接続を実現するには、通常、穴あけ開口が小さく、マイクロメートルレベルに達する位置精度が必要です。機械による穴あけでは、穴あけ速度と送り速度パラメータを最適化しながら、高硬度と耐摩耗性を備えたドリルビットを使用する必要があります。埋め込み穴や止まり穴などの特殊な構造の場合、レーザー エネルギー密度と動作時間を制御し、滑らかな穴壁を確保し、電気接続要件を満たすことで高精度の穴あけを実現するレーザー穴あけ技術が必要です。-
表面処理
表面処理には、高い平坦性、高い耐酸化性、高い溶接性の指標を満たす必要があります。浸漬金処理を例にとると、めっき液の組成比、電流密度、めっき時間を正確に制御し、めっき層の厚みを均一にし、めっき抜けや金めっき不良などの問題を回避する必要があります。精密溶接が必要なサンプルの場合、溶接の信頼性を確保し、仮想接合のリスクを軽減するために、表面処理後の粗さを特定の範囲内に制御する必要があります。
テストプロセス仕様
難易度の高い PCB サンプルの検出には、さまざまな側面での高精度のテストが含まれます。{0}日常的な外観検査と導電率テストに加えて、ラインインピーダンスが設計基準を満たしていることを確認するためにインピーダンステストが必要です。信号完全性テストを実施して、高周波伝送下での信号の完全性を評価します。-高温および低温のサイクル テストを実施し、極端な作業環境をシミュレートし、急激な温度変化下でのサンプルの安定性を検証します。