フレックスリジッド基板とフレキシブル回路基板は、現代の電子製品でよく使用される回路基板のタイプの 1 つです。以下では、これら 2 種類の基板の処理フローについて詳しく紹介します。
フレックスリジッドボードの処理フロー：
1. 設計: 製品要件に基づいて、フレックスリジッドボードの設計計画を作成します。これには、コンピュータ支援設計ソフトウェアによる回路図の描画、適切な材料とプロセスの選択、プロトタイプの製造と検証の実施が含まれます。
2. 材料の準備: フレックスリジッドボード用の基板と銅箔を準備します。一般的に使用される基板には、ポリイミド (PI) フィルムとファットペーパーがあります。銅箔の一般的な厚さは 18-35 μm です。
3. 材料加工：基板と銅箔を設計要件に応じて適切なサイズに切断し、銅を電解することで銅箔の厚さを増やし、設計要件を満たします。
4. プレス：プレス機を使用して基板と銅箔をプレスし、温度と圧力を適切に調整することで、所定の時間内に両者を完全に結合させることができます。
5. パターン作成: 設計した回路図をフレックスリジッドボードのジャンクションボードに転送します。回路パターンは、金を流し込む、錫を吹き付ける、針を飛ばすなどの方法で作成できます。
6. 成形: フレックスリジッドボードを切断して成形し、製品要件を満たします。スタンピング、曲げ、その他のプロセスを使用できます。
7. 表面処理：基板の表面を滑らかにし、耐腐食性を高め、回路基板の性能を向上させるために、特殊なプロセスで処理します。通常、スズスプレー、ニッケル金スプレー、金蒸着などのプロセスが使用されます。
フレキシブル基板の処理フロー：
1. 設計：製品要件に基づいてフレキシブル回路基板の設計計画を作成します。FPCソフトウェアハードウェア複合基板と同様に、コンピュータ支援設計ソフトウェアを使用して回路図を描き、材料とプロセスを選択し、プロトタイプの製造と検証を実行します。
2. 材料の準備：フレキシブル回路基板の基板、導電層、絶縁層、保護層を準備します。一般的に使用される基板はポリイミドフィルム、導電層は銅箔、絶縁層と保護層は一般的に樹脂フィルムで構成されています。
3. 材料加工：基板、導電層、絶縁層、保護層を設計要件に応じて適切なサイズに切断し、化学的または機械的な手段によって導電層を回路パターンに形成します。
4. 成形: フレキシブル回路基板を製品要件に合わせて切断および成形します。スタンピング、曲げ、その他のプロセスを使用できます。
5. 表面処理：基板の表面を滑らかにし、耐腐食性を高め、回路基板の性能を向上させるために、特殊なプロセスで処理します。フレキシブル回路基板では、スズスプレー、ニッケル金スプレー、金蒸着などのプロセスも一般的に使用されています。
上記のプロセスステップにより、フレックスリジッドボード複合基板とフレキシブル回路基板の両方で高品質の処理と生産を実現できます。 両方のタイプの回路基板は、携帯電話、タブレット、自動車、医療機器などの分野で広く使用されています。