通信基地局の効率的な動作は、プリント基板のサポートに依存しています。機能性と安定性を与えるコアリンクとして、PCB 処理の正確な管理と注意事項の厳守が製品の品質に直接影響します。
切断: 基礎基板の正確な準備
処理の開始時に、設計寸法に従って大型の-銅張積層板-全体から適切なサイズの基板を切り出す必要があります。このプロセスは単純に見えるかもしれませんが、実際には高いレベルの精度が必要です。高精度の CNC 切断機を使用するには、各シートのサイズを一定にするために切断誤差を非常に小さい範囲内に制御する必要があります。-サイズのずれにより、後続の工程で位置決めが不正確になり、全体の加工精度に影響を与える可能性があります。同時に、切断プロセス中に傷やバリなどの欠陥が発生し、その後の加工でショートなどの電気的問題が発生する可能性があるため、基板の表面の保護にも注意を払う必要があります。
掘削: ライン接続チャネルの構築
掘削プロセスは、ライン接続のための経路を作成することを目的としています。通信基地局のプリント基板では、穴の精度と品質に対する要求が非常に高くなります。高度な CNC 穴あけ装置を使用して、非常に小さな直径と ± 0.05 mm の精度の微細穴を穴あけします。穴あけ時には、ドリルの速度、送り速度、穴あけ深さを厳密に管理する必要があります。回転速度が高すぎると、ドリルビットの過熱と摩耗が発生し、さらには板金の焼けにつながる可能性があります。送り速度が適切でないと、穴壁の荒れや穴径のばらつきが発生する可能性があります。深さ制御が不正確であると、穴が対応する回路層に効果的に接続できなくなる可能性があります。さらに、穴あけによって発生した粉塵は、その残留物が穴を塞いだり表面を汚染したりするのを防ぐために、適時に除去する必要があります。これにより、その後の金属化処理に影響が出る可能性があります。
回路製作：回路の微細な彫り込み
回路製造は、設計した回路パターンを基板上に転写する重要なステップです。まず、銅張積層板の表面にフォトレジストを均一に塗布します。{1}次に、露光機を用いて回路パターンが描かれたフォトマスクの像をフォトレジストに転写します。現像後、フォトレジストの未露光部分を除去し、回路パターンが見えるようにします。次に、化学エッチング溶液を使用してエッチングを進め、フォトレジストで保護されていない銅箔を溶解し、目的の回路を残します。エッチングプロセスでは、エッチング液の濃度、温度、エッチング時間を正確に制御することが特に重要です。濃度が高すぎたり、時間が長すぎると、回路が過剰にエッチングされ、回路が薄くなったり、破損したりすることがあります。逆に、エッチングが不十分なため、余分な銅箔が残り、ショートが発生します。エッチングが完了したら、フォトレジストを除去する必要があり、回路の表面がきれいでフォトレジストの残留物や酸化物層がないことを確認するために、回路を洗浄および乾燥する必要があります。
メタライズ処理：電気接続の強化
異なる回路層間で信頼性の高い電気接続を実現するには、ドリル穴の壁を金属化する必要があります。通常、化学銅めっきと電気銅めっきプロセスを組み合わせた方法が使用されます。まず、化学めっきによって穴の壁に銅の薄い層を堆積し、その後の電気めっきのための導電性の基盤を提供します。化学めっきプロセスでは、銅めっき層が均一で緻密になるように、めっき液の組成、温度、反応時間を厳密に制御する必要があります。続いて、銅層を所望の厚さまでさらに厚くするために電気めっきが実行される。電気めっき中の電流密度やめっき時間などのパラメータは、銅層の品質に影響します。電流密度が高すぎると、銅層の結晶化が粗くなり、導電性が低下します。十分な時間がないと、銅層の厚さが不十分になり、接続強度に影響します。メタライゼーション処理後は、スライス観察法を用いて銅層のボイドや剥離などの欠陥の有無を確認するなど、穴壁面の銅層の品質を検査する必要があります。
多層基板の圧縮: 安定した構造の作成
多層通信基地局プリント基板の場合、回路製造とメタライゼーション処理が完了した複数の内側基板を半硬化シートで交互に積み重ね、圧着する必要があります。{0}プレスする前に、各層が清潔で異物がないこと、および正確に配置されていることを確認してください。高精度の位置決めピンまたは光学式位置決めシステムを使用して、層間偏差が非常に小さい範囲内に確実に制御されるようにします。-圧縮プロセスでは、温度、圧力、時間が重要なパラメータとなります。加熱速度が速すぎると、PP シートの硬化が不均一になる可能性があるため、加熱速度は適度でなければなりません。圧力はPPシートが流動して層間の隙間を埋めるのに十分な圧力が必要ですが、圧力が強すぎるとシートが変形する可能性があります。保持時間は、PP シートが完全に硬化し、安定した全体構造を形成することを保証する必要があります。圧縮後、基板の平坦度がテストされ、規格を満たしているかどうかが確認され、その後の加工や使用に影響を与える反りが回避されます。
表面処理：保護と溶接性能を向上させます。
回路の酸化を防ぎ、はんだ付け信頼性を向上させるためには、基板の表面処理が必要です。一般的なプロセスには、化学ニッケルメッキと有機ソルダーマスクコーティングが含まれます。ニッケルに金を化学メッキする場合、ニッケル層の厚さは一般に３～５μｍ、金層の厚さは０．０５～０．１５μｍに制御される。厚すぎるとコストが高くなるほか、溶接性に影響を与える可能性があり、薄すぎると保護効果が劣ります。 OSP処理では、保護膜が回路の表面を均一に覆い、良好な保護層を形成し、その後の溶接に影響を与えないように、コーティングプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。