片面、両面、多層のPCBボードがあります。 多層基板の数に制限はありません。 現在、100層以上のPCBがあります。 一般的な多層PCBは、4層および6層のボードです。 それでは、なぜ人々は疑問を抱くのでしょうか& quot;なぜPCB多層基板はほとんど偶数の層なのですか？"
相対的に言えば、偶数番号のPCBには奇数番号のPCBよりも多くの利点があり、より多くの利点があります。 誘電体と箔の層がないため、奇数番号のPCBの原材料のコストは、偶数番号のPCBのそれよりもわずかに低くなります。 ただし、奇数層PCBの処理コストは、偶数層PCBの処理コストよりも大幅に高くなります。 内層の処理コストは同じですが、フォイル/コア構造は明らかに外層の処理コストを増加させます。 奇数番号のPCBには、コア構造プロセスに基づいた非標準の積層コア層ボンディングプロセスが必要です。 核構造に比べて、核構造にフォイルを追加する工場の生産効率は低下します。 ラミネーションとボンディングの前に、外側のコアに追加の処理が必要になります。これにより、外側の層に引っかき傷やエッチングエラーが発生するリスクが高まります。
ボードの曲がりを回避するという観点から、奇数層の回路基板は曲がりやすく、設計者は通常、曲がりを防ぐためにバランスの取れた構造を設計するために奇数層を使用しません。 多層回路ボンディングプロセス後にPCBを冷却すると、コア構造とフォイルクラッド構造の積層張力が異なるため、PCBが曲がります。 回路基板の厚さが増すと、2つの異なる構造を持つ複合PCBが曲がるリスクが高まります。 回路基板の曲がりをなくすための鍵は、バランスの取れたスタックを使用することです。 ある程度曲げられたPCBは仕様要件を満たすことができますが、その後の処理効率が低下し、コストが増加します。 組み立て時には特殊な設備や職人技が必要となるため、部品配置の精度が低下し、品質が低下します。
別の言い方をすれば、PCBプロセスでは、主に対称性の観点から、4層ボードは3層ボードよりも適切に制御されます。 4層ボードの反りは0.7％未満に抑えることができますが、3層ボードのサイズは大きくなります。 当時、反りはこの基準を超えており、SMTパッチと製品全体の信頼性に影響を及ぼします。 したがって、一般的な設計者は奇数のレイヤボードを設計しません。 奇数層が機能を実現したとしても、偽の偶数層として設計されます。 、つまり、5層を6層に、7層を8層に設計することです。
上記の理由に基づいて、ほとんどのPCB多層ボードは、偶数の層と少数の奇数の層で設計されています。