いわゆる銅の流し込みは、PCB 上の未使用のスペースを基準面として使用し、それを固体の銅で埋めることです。 これらの銅領域は、銅充填とも呼ばれます。 銅コーティングの重要性は、アース線のインピーダンスを減らし、干渉防止能力を向上させることです。 電圧降下を減らし、電源の効率を向上させます。 アース線で接続することで、ループ面積を減らすこともできます。 高周波では、プリント基板上の配線の分布容量が機能することは誰もが知っています。 長さがノイズ周波数の対応波長の1/20以上になるとアンテナ効果が発生し、ノイズが配線を通して放射されます。 回路基板工場の PCB に接地不良の銅被覆がある場合、銅被覆はノイズ伝達のツールになります。 したがって、高周波回路では、アース線がアースに接続されているとは考えないでください。 これは"グラウンド ワイヤ" です。これは、GG quot;良好なグラウンド" への配線に穴をあけるために λ/20 未満でなければなりません。 多層回路基板のグランドプレーンと。 銅コーティングが適切に処理されている場合、銅コーティングは電流を増加させるだけでなく、干渉をシールドするという 2 つの役割も果たします。
銅コーティングでは、銅コーティングの望ましい効果を達成するために、次の問題に注意を払う必要があります:
1. PCB ボードに SGND、AGND、GND などの多くのグラウンドがある場合、PCB ボードの位置に応じて、メイン"グラウンド" 銅、デジタルグランド、アナログを独立して流し込む基準として使用 グランドを分けて銅を流し込むのは大したことではありません。 同時に、銅を注ぐ前に、最初に対応する電源接続を厚くします: 5.0V、3.3Vなど、このようにして、異なる形状の複数の多変形構造が形成されます。
2. 異なるグラウンドの単一点接続の場合、方法は 0 オームの抵抗または磁気ビーズまたはインダクタンスを介して接続することです。
3. 金属ラジエーター、金属補強ストリップなどの装置内部の金属は、GG quot;良好な接地" でなければなりません。
4. 島 (デッド ゾーン) の問題。大きすぎると思ったら、GG #39 を獲得しました。グランド ビアを定義して追加するのにそれほど費用はかかりません。
5. 多層回路基板の中間層の開口部に銅を流し込まないでください。 この PCB ボードを銅の" 良いグランド" にするのは難しいからです。
6. 水晶振動子の近くに銅を流し込みます。 回路内の水晶発振器は高周波放射源です。 方法は、水晶振動子の周囲に銅を流し込み、水晶振動子を個別に接地することです。
7. 配線の最初では、アース線も同じように扱う必要があります。 配線の際は、アース線の引き回しをよくしてください。 銅メッキ後に接続用のグランド ピンをなくすためにビアを追加することに頼ることはできません。 この影響は非常に悪いです。
8. 電磁気学の観点から、これは送信アンテナを構成するため、PCB ボードに鋭い角 (GG lt;=180 度) がないことが最善です。 必ず他人に影響を与えますが、大きいかIt's だけ小さいので、円弧のエッジを使用することをお勧めします。
9. 3 端子レギュレータの放熱金属ブロックは十分に接地する必要があります。 水晶発振器の近くの接地絶縁ストリップは、十分に接地する必要があります。 要するに、PCB ボード上の銅箔の接地の問題が適切に処理されている場合、それは間違いなく" 長所が短所" を上回ります。 信号線のリターンエリアを減らし、信号ペアを減らすことができます。
外部電磁干渉。
つまり、PCB ボード上の銅は、接地の問題に対処する場合、GG quot; の利点が欠点" を上回る必要があります。 信号線のリターンエリアを減らし、信号の電磁干渉を減らすことができます。