1. 銅張パネルを保管する前に、傷がある場合、IQC は抜き取り検査を実施し、パネル表面に傷がないか、または基板が露出していないか確認する必要があります。傷がある場合は、タイムリーにサプライヤーに連絡し、実際の状況に応じて適切な処理を行う必要があります。
2. 切断工程中に銅張板に傷が付きました。主な原因は、切断機のテーブルに硬くて鋭利な物体があることです。銅張板と鋭利な物体との摩擦により銅箔に傷が付き、底が露出する現象が発生します。材料を使用する前に、カウンタートップを慎重に清掃し、平らで硬い物体がないことを確認する必要があります。
3. ドリル加工中にドリルノズルによって銅クラッド板が傷つきました。主な原因は、スピンドルノズルの摩耗またはゴミの清掃不足で、設定されたドリルノズルの長さよりわずかに長く、ドリルの高さが不十分だったことです。フレックスリジッドボードメーカーの従業員が、工作機械の動きを設定する際に、ドリルノズルの先端の銅箔を傷つけ、基板が露出する現象が発生しました。
4. フレックス リジッド ボード製造業者の従業員が、運搬中にボードに傷をつけてしまいました。運搬業者が一度に持ち上げたボードの数が多すぎて重量が重すぎたためです。運搬中にボードが持ち上げられたのではなく、引きずり上げられたため、ボードの角と表面の間に摩擦が生じ、ボードの表面に傷がつきました。また、ボードを下ろすときにきちんと並べられておらず、並べ直すためにボードを無理やり押すと、ボードの表面の間に摩擦や擦れが生じることもあります。
5. 銅を沈めた後、電気メッキと積み重ねの際の不適切な操作により、基板に傷が付きました。電気メッキ後に基板全体を保管する場合、基板が積み重ねられているため、ある程度の量があると重量が小さくありません。再び下に置くと、基板の角が下向きになり、重力加速度が発生し、基板表面に強い衝撃力が形成され、基板表面に傷が付き、基板が露出する可能性があります。