設計の難しさフレックスリジッドボード主に材料、プロセス、信頼性の 3 つの側面に焦点を当てています。
材料とプロセスの複雑さが主な課題です。ラミネートプロセスを通じてリジッドPCBとフレキシブルFPCをシームレスに統合する必要があり、製造プロセスは非常に複雑です。主な問題は、ウィンドウの位置合わせとマルチレベルの圧縮にあります。-リジッド領域の中間層は、ウィンドウのフレキシブル部分を正確にくり抜く必要があり、サイズと位置も正確でなければなりません。そうしないと、樹脂が溢れてフレキシブル領域を汚染したり、ボイド剥離を引き起こしたりすることがあります。さらに、材料の高温-高圧-圧縮プロセス中に、剛性部品の半硬化シートが流れて回路の複数の層を充填しますが、柔軟部品のポリイミド基板は安定した状態を維持する必要があります。基板の反りや層間の位置ずれを防ぐために、さまざまな熱膨張係数を制御することは大きな課題です。
信頼性設計も同様に重要です。ソフトコンポジットボードとハードコンポジットボードでは材料特性が大きく異なるため、ソフトボードの柔軟性とハードボードの剛性が相互に制約され、製品使用中に剥離やクラックなどの問題が発生します。設計中は厳格な安全間隔ルールに従う必要があり、剥離応力によってはんだパッドが裂けるのを防ぐために、リジッドコンポーネントとソフトコンポーネントの間の界面に 1mm 以上の「立入禁止区域」を維持する必要があります。さらに、曲げ領域は完全にソフトゾーンに位置し、フレックス-リジッドボードの接合部から十分な安全な距離（通常は 1 mm 以上）がなければなりません。そうしないと、応力集中が容易にラインの破損につながる可能性があります。
シグナルインテグリティも設計における大きな課題です。積層構造の非対称性と不連続性により、信号線がリジッド領域からフレキシブル領域に入る際に基準面が変化し、インピーダンスが急激に変化します。エンジニアは、インピーダンスの連続性を維持するために、正確なシミュレーションと計算を実行して、領域全体の線幅を詳細に調整する必要があります。同時に、電磁両立性の設計にも特別な注意を払う必要があります。リジッド ゾーンは完全なグランド プレーンを採用しますが、フレキシブル ゾーンはグランド バウンス ノイズを防ぐためにグリッド化する必要があります。
つまり、フレックス-リジッド ボードの設計は、材料、プロセス、信頼性の包括的なテストであり、エンジニアはあらゆる側面を慎重に検討して制御する必要があります。
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