Uniwell Circuits 10 層バックドリル + ディスクホール HDI ボード高速信号シーンカスタマイズされたハイエンド PCB-

Jun 29, 2026 伝言を残す

コアの基本パラメータ
層と構造: 固定10層構造、5セットのバックドリル+ディスク穴プロセス設計をサポート、ニーズに応じて対称的に積み重ねることができ、複雑な回路統合に適しています
ボード構成:TU933などの高速・低損失ボードが選択可能。このラベル付き基板の DK 値は 3.16、df 値は 0.0025 で、優れた高周波信号伝送特性を備えています。-高TG FR-4などの他の材料のカスタマイズされた混合にも対応します。
基本仕様:標準板厚は1.6mmと2.0mmで、板厚公差は±0.07mm以内、0.8~3.0mmの範囲でカスタマイズに対応します。最小線幅と間隔は 1.8mil/1.8mil を達成でき、標準の製造仕様は 2mil/2mil です。

 

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主要なプロセス特性
バックドリル+ディスクホールプロセスの価値: バックドリルにより、スルーホールの余分なスタブ部分を除去でき、信号反射を効果的に低減し、高速信号伝送損失を低減できます。-ディスクホールプロセスにより配線密度が向上し、チップ実装スペースが削減され、BGA などの高密度実装デバイスに適しています。-
穴あけ精度:レーザー穴あけと機械的穴あけ技術を組み合わせることで、最小口径0.1mmの加工が可能で、穴位置精度は±0.015mm以内に制御され、全体の位置決め精度は±0.02mmです。
品質管理: プロセス全体が、導電率/絶縁試験、-40度~125度での1000回の熱サイクル、X線試験などの複数の検査に合格し、産業制御および自動車分野の高い信頼性要件を満たしています。
表面処理:浸漬金(厚さ3-10μm)OSPをサポート、スズ溶射などの複数のプロセスを選択でき、金蒸着スキームにより抗酸化能力と表面硬度を向上させることができ、長期安定使用の要件を満たします。

 

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典型的なアプリケーションシナリオ
主に、信号の整合性と統合に対する高い要件を伴うハイエンド分野をターゲットとしています。-次のようなものです。
産業用制御機器およびサーバーマザーボード用の高速信号モジュール
自動車用ADAS支援運転システム、新エネルギー車BMSバッテリー管理システム
医療用電子機器やハイエンドのドローン コントローラーなど、小型で信頼性の高いシナリオ。{0}}

 

Uniwell Circuits は、この製品のパラメータの完全なカスタマイズをサポートし、納期を制御できるワンストップの PCBA サービスを提供します。{0}緊急の注文の場合は、24 ~ 48 時間以内の迅速なサンプル配送をサポートできます。