異なる材料特性や加工によって生じる変形をどのように軽減または排除するかは、企業が直面する最も複雑な問題の 1 つとなっています。PCBメーカーPCB 基板のサンプリングで。 変形の原因には次のようなものがあります。
1. 基板自体の重みにより、基板のへこみや変形が発生する可能性があります。
一般に、リフロー炉ではチェーンを使用して回路基板をリフロー炉内で前方に駆動します。 ボード上に重量物がある場合やボードサイズが大きすぎる場合、自重により中央が凹む現象が発生し、ボードの曲がりの原因となります。
2. Vカットの深さと接続ストリップはパネルの変形に影響します。
Vカットは大きな板材に溝を入れる加工のため、Vカット部分は変形しやすくなります。
3. プリント基板加工時の変形について
PCB 基板加工の変形原因は非常に複雑で、熱応力と機械的応力の 2 種類に分類できます。 熱応力は主にプレス工程で発生し、機械的応力は主にプレートの積層、取り扱い、焼成工程で発生します。 プロセスの順序に従って簡単に説明しましょう。
銅張板の入荷材料: 銅張板プレスのサイズが大きく、ホットプレートのさまざまな領域で温度差があり、プレスプロセス中にさまざまな領域で樹脂の硬化速度と程度にわずかな差が生じる可能性があります。 。 局所的な応力も発生する可能性があり、その後の加工で徐々に解放されて変形します。
プレス: PCB プレスプロセスは熱応力を生成する主なプロセスであり、後続の穴あけ、成形、またはグリルプロセス中に熱応力が解放され、基板の変形が生じます。
ソルダーマスクと文字のベーキングプロセス: ソルダーマスクインクは固化中に互いに重なり合わないため、PCB 基板はベーキングおよび硬化のためにラックに垂直に配置され、基板は自重または強度によって変形しやすくなります。オーブンに風を入れます。
熱風はんだレベリング: 熱風はんだレベリングプロセス全体は急激な加熱と冷却のプロセスであり、必然的に熱応力が発生し、その結果、微小な歪みや全体的な変形と反りゾーンが発生します。
保管: PCB ボードは通常、保管の半完成段階で棚にしっかりと挿入されます。 保管中に棚の締め付けや積み重ねを不適切に調整すると、ボードの機械的変形が発生する可能性があります。
上記の要因に加えて、PCB 基板の変形に影響を与える要因は他にも数多くあります。