でプリント基板処理技術樹脂アルミニウム シートのプラグホールは、特定の製品構造と性能要件に合わせて開発された重要なプロセスであり、多層ハイブリッド ボードや高周波高速ボードなど、穴の信頼性に対する厳しい要件がある製品に特に適しています。-このプラッギング方法は、正確な操作手順とプロセス制御を通じて、穴充填の密度と表面の平滑性を効果的に確保し、その後の加工ステップの安定した基盤を築くことができます。
この下準備作業が樹脂アルミシートプラグホールの品質保証の基本となります。まず、穴のサイズや深さの比率など、PCB の穴の特性に基づいて適切なアルミニウム シートを選択する必要があります。アルミニウム シートの変形による穴の損傷や不均一な充填を避けるために、アルミニウム シートの厚さと硬さはプラグ ホールの圧力パラメータと一致する必要があります。同時に、使用する樹脂の特性を確認し、その流動性や硬化収縮率がプロセス要件を満たしていることを確認する必要があります。高周波高速基板の場合は、信号伝送性能に影響を与えないよう、樹脂の誘電率が基板と一致しているかどうかにも注意する必要があります。さらに、プラグホール装置のデバッグは非常に重要であり、アルミニウムシートとPCB表面の間の接合の精度を確保し、装置の偏差によって引き起こされる充填欠陥を減らすために、スクレーパーの圧力や動作速度などのパラメータの校正が必要です。
コア作業工程は樹脂アルミシートプラグホールの工程特性を反映しています。最初のステップは、プラズマ処理または高圧気流のブローによって穴の位置を洗浄し、穴の内部に残っているゴミ、油汚れ、その他の不純物を除去します。これにより、不純物が樹脂に混入して接着強度に影響を与えるのを防ぎます。次に、準備した樹脂をアルミニウムシートの表面に均一に塗布し、装置を使用してアルミニウムシートをPCBの穴の領域に正確に覆います。次に、スクレーパーの一定速度の押し込みにより、樹脂が圧力下で穴に充填されます。この工程では、樹脂が穴の底まで完全に充填され、気泡が発生しないように、スクレーパーと基板表面の角度と圧力を制御する必要があります。高多層混合プレッシャープレートの深い穴の場合、多くの場合、複数回充填する必要があり、各充填後に、重力によって樹脂が沈んで空になるのを防ぐために、短時間の予備硬化が実行されます。充填が完了したら、アルミニウム シートを除去する必要があります。その後の研磨プロセスに備えて、穴の表面に平らな薄い樹脂層が形成され、適切な厚さが確保されます。
硬化および後処理プロセスは、プラグホールの最終的な性能に直接影響します。{0}硬化プロセスは温度曲線に厳密に従う必要があり、細孔壁の亀裂につながる可能性のある急速な局所加熱による内部応力集中を避けるために、段階的に加熱することで樹脂を内側から外側まで均一に硬化させる必要があります。硬化が完了した後、精密な研磨プロセスを使用して穴から余分な樹脂を除去し、基板の表面を穴と水平に保ちます。研磨中は、過剰な研磨により穴内の樹脂が露出したり、基板の表面に損傷を与えたりしないように、砥石の速度と送り速度を制御する必要があります。 HDI PCB などのマイクロブラインドホール構造を備えた製品の場合、後続のコーティングプロセスへの悪影響を避けるために、研磨後に残留樹脂の破片やアルミニウム粒子を除去するために表面洗浄が必要です。
品質管理の要点は穴をふさぐ全工程にあります。充填段階では、オンライン外観検査システムを使用して穴への樹脂の充填状況をリアルタイムに監視し、未充填、気泡、位置ずれなどの欠陥を特定し、プロセスパラメータをタイムリーに調整します。硬化後、穴位置の抜き取り検査を行い、樹脂と穴壁との接着強度を確認する必要があります-界面剥離の有無は剥離試験で確認できます。高周波数-高速-基板の場合、プラグホールの処理が電気的性能に悪影響を及ぼさないことを確認するために、穴の位置領域での信号伝送損失もテストする必要があります。さらに、大量生産される最初の製品は、量産に入る前に実物大検査を受けて、穴の平坦度、樹脂の硬化度、その他の指標が基準を満たしていることを確認する必要があります。これにより、ソースからのプラグホールの品質問題によって引き起こされるその後のプロセスのスクラップのリスクが軽減されます。-