1、外部回路製作の準備
外層回路の生産を開始する前に、深センプリント基板工場内層処理が施されたコア基板に対しては、厳格な検査と前処理を行う必要があります。{0}まず、コア基板の内部回路のサイズ、平坦度、完全性を正確に測定し、ショートや断線などの欠陥がないことを目視検査し、その後の工程をスムーズに進めるための基礎となります。同時にコア基板表面の不純物や酸化物等を徹底的に除去する必要があります。マイクロエッチング処理は通常、後続の電気めっき銅層と内側の銅箔の間の結合力を強化し、外部回路を正確に形成するための基礎を築くために、化学反応によって銅の表面を粗くするために使用されます。
2、フィルム貼り付け・露光工程
(1)フィルム貼り付け工程
事前準備が完了したら、深センのプリント基板工場でドライフィルムフォトレジストをコア基板の表面にしっかりと貼り付けます。このプロセスでは、温度、圧力、速度などのパラメータを正確に制御して、気泡やシワなどの欠陥なく、乾燥フィルムをコア基板上に均一かつ滑らかに覆うことができるようにする必要があります。例えば、フィルム温度は100～110℃、圧力は3～4kg/cm 2 に保ち、フィルムの塗布速度はドライフィルムの特性や生産ラインの実情に応じて1.5～2.5m/min程度に設定されるのが一般的です。この正確なプロセス制御により、ドライ フィルムはエッチングを必要としないコア ボード上の領域を効果的に保護し、その後の露光プロセスのための良好な基盤を築くことができます。
(2) 露光工程
フィルムを貼り付けた後、すぐに露光段階に入ります。深センのプリント基板工場では、高精度の露光装置を使用して、外部回路の設計パターンに従ってドライフィルムに紫外線を正確に照射します。これにより、紫外線にさらされたドライフィルムフォトレジストが光化学反応を起こし、硬化して回路パターンと一致した耐食層が形成されます-。露光プロセス中の重要なパラメータには、露光エネルギーと露光時間が含まれます。これらは、ドライ フィルムと回路の種類、厚さ、精度要件に応じて慎重に調整する必要があります。一般的に、露光エネルギーは 80 ～ 120mJ/cm 2 の間で制御され、露光時間は 10 ～ 20 秒の間で回路グラフィックスの鮮明で正確な転写を保証し、PCB 回路精度に対する電子製品の厳しい要件を満たします。
(3) 開発プロセス
露出したコア基板は、未露出のドライフィルムを除去し、電気めっきまたはエッチングが必要な銅表面を露出させるために現像処理を受ける必要があります。深センのプリント基板工場では通常、アルカリ現像液を使用して、特定の温度とスプレー圧力で未露光のドライフィルムを溶解し、洗い流します。現像液の温度は通常30〜35℃に維持され、スプレー圧力は1.5〜2kg/cm 2 に制御され、現像時間は実際の状況に応じて60〜90秒の間で調整されます。このプロセス中、深センのプリント基板工場は、回路グラフィックスの明瞭さと完全性を確保するために開発効果を厳しく監視し、外部回路の品質と信頼性に直接影響するため、過剰または不十分な開発を回避します。
3、電気めっきとエッチングのプロセス
(1) 電気めっき工程
現像後、プリント基板は電気めっきプロセスに入ります。これは、外部回路の導電性と厚さを向上させるための重要なステップです。深センのプリント基板工場では、硫酸銅電気めっき液を使用して、電気分解により露出した銅表面に均一で緻密な銅層を堆積させます。同時に、後続のエッチングプロセス中の腐食から回路を保護するために、耐食性層として錫鉛合金または純錫の薄層が電気めっきされます。-。電気めっきプロセス中の電流密度、めっき時間、めっき液の組成などのパラメータは、正確に制御する必要があります。たとえば、電流密度は一般に 1.5 ～ 3A/dm 2 であり、電気めっき時間は必要な銅層の厚さに依存しますが、通常は約 30 ～ 60 分です。精密な電気めっきプロセスにより、外部回路が良好な導電性と電子製品の複雑な電気的性能要件を満たすのに十分な厚さを確保することができます。
(2) エッチング工程
電気めっきが完了した後、エッチングプロセスを使用して余分な銅箔を除去し、最終的な外部回路パターンを形成します。深センのプリント基板工場で一般的に使用されるエッチング液は塩化銅または塩化第二鉄溶液で、錫鉛合金や純錫で保護されていない銅箔を化学反応によって溶解します。エッチングプロセス中の温度、エッチング溶液の濃度、およびエッチング時間は、エッチング効果に重大な影響を与えます。エッチング温度は通常４５〜５５℃に制御され、エッチング液の濃度は一定範囲に維持される。エッチング時間は回路の精度や銅箔の厚さに応じて調整されますが、通常60～120秒程度です。エッチングプロセス中、深センのプリント基板工場はエッチング速度と均一性を注意深く監視し、回路のエッジがきれいで滑らかで、残留銅箔がないことを確認し、それによって外部回路の品質と精度を保証します。
4、皮膜除去・表面処理工程
(1) フィルム除去工程
エッチングが完了したら、以前に耐食層として使用されていた錫鉛合金または純錫と、残った乾燥膜を除去する必要があります。{0}}深センのプリント基板工場では、膜除去処理に化学的方法を使用しており、通常は硝酸または特殊な膜除去剤を使用して、適切な温度と濃度で錫層と乾燥膜を溶解し、徹底的に洗浄します。膜除去プロセス中の温度は通常40〜50℃に制御され、処理時間は実際の状況に応じて約5〜10分に調整され、形成された外部回路への損傷を避けながら不要な膜層をすべて完全に除去します。
(2) 表面処理工程
プリント基板のはんだ付け性、耐酸化性、耐摩耗性を向上させるため、深センのプリント基板工場で外部回路の表面処理を行います。一般的な表面処理方法には、熱風レベリング、化学ニッケル金、有機はんだ付け性保護剤 (OSP) などが含まれます。たとえば、熱風レベリング プロセスでは、プリント基板を溶融錫鉛合金に浸し、表面の錫鉛を熱風で平らに吹き飛ばして均一なはんだ層を形成し、回路のはんだ付け性を向上させます。化学ニッケル金プロセスでは、化学反応を通じて銅の表面にニッケルリン合金の層を堆積し、続いて金の薄層を堆積して回路の耐酸化性と導電性を強化し、高い信頼性が求められる一部の電子製品のニーズを満たします。