まず第一に、PCB ボード メーカーは電子部品の調達チャネルを厳密に管理する必要があります。 これらにより、中古品や偽造品を使用するリスクを回避できます。 上記のポイントに加えて、PCB ボード メーカーは PCBA 入荷材料用の特別な検査ポストを設置する必要があり、ポストの担当者はコンポーネントに欠陥がないことを確認するために次のポイントを厳密に検査する必要があります。
PCB 回路基板: smt 技術ワーク ショップの関係者は、リフロー オーブンの温度テスト、非フライング リード ビアがブロックされているか、インクが漏れているか、PCB ボードの表面が曲がっていないかなどを確認する必要があります。 はんだペースト印刷リフロー温度制御システムは、組み立ての鍵です。 より高い品質要件を持ち、PCBA の処理と生産の要件をよりよく満たすことができるレーザー ステンシルを使用する必要があります。 PCB ボードの要件に応じて、スチール メッシュの穴または U 字型の穴を増減する必要があり、プロセス要件に従ってスチール メッシュを作成するだけで済みます。 リフロー炉の温度管理は、はんだペーストのぬれとステンシルの溶接にとって非常に重要です。 通常の SOP 操作ガイドラインに従って調整できます。
プリント基板上のはんだ接合部の信頼性は、電子システムの設計における問題点となることがよくあります。 さまざまな要因が、PCB 回路基板のはんだ接合部の信頼性に影響を与える可能性があります。 これらの要因はいずれも、PCB 上のはんだ接合部の寿命を縮める可能性があります。 設計および製造中に PCB 基板のはんだ接合不良の潜在的な原因を適切に特定し、軽減することで、製品ライフ サイクルの後半で問題が発生するのを防ぐことができます。
PCB はんだ接合不良のもう 1 つの一般的な原因は、電子システムが経験する温度サイクル パラメータの不適切な特性評価です。 たとえば、オン/オフ サイクル、直射日光、異なる気候間での PCB 工場の分布、およびその他のいくつかの原因により、プリント PCBA ボードのコンポーネントまたはアセンブリに予期しない温度変動が加わる可能性があります。
PCB 工場の PCBA 製造プロセスにおける機械的事象の影響により、はんだ接合部に過度の負荷 (衝撃、落下、オンライン テスト、PCBA 回路基板の剥離、コネクタの挿入または PCBA の挿入など) がかかる場合、過度のストレス障害が発生し、過負荷障害が発生します。 ストレスによる障害は、予測が難しいことがよくあります。 smt のテクニカル エンジニアによる衝撃試験分析の概要は、最善の解決策がこの障害のランダムな障害分布であることを示しています。