回路基板の内層は回路基板全体の中核となるアーキテクチャとして機能し、その製造プロセスの品質が回路基板の電気的性能、安定性、信頼性を直接決定します。電子製品の小型化と高性能化に向けた継続的な開発に伴い、回路基板の内層の製造精度と品質に対する要件がさらに厳しくなっています。
切断: 正確なサイズが基礎を築く
切削加工は内部回路製作のスタート工程です。スタッフは、事前に計画された作業サイズとガーバーを参照して、標準仕様の銅張り基板から要件を満たす作業基板を切り出しました。{1}後続のすべての加工ステップは切断サイズに基づいて行われるため、このステップでは非常に高い寸法精度が必要です。寸法偏差が大きすぎると、内層回路のレイアウトズレや多層基板プレス時の層間ズレなどの重大な問題を引き起こす可能性があります。切断方法に関しては、高精度の CNC 切断機が使用されることが多く、切断工具の選択も重要です。{6}}刃先の平坦性と直角度を確保し、バリや層間剥離を軽減するには、銅張板の材質と厚さに応じて調整する必要があります。-一方、画像転写などの後続のプロセスを考慮すると、エッジ研削やフィレット処理も無視できず、適切な処理によりプロセス歩留まりを効果的に向上させることができます。
前処理：銅表面の洗浄と粗面化
前処理の中心となるタスクは、銅張積層板の銅表面を洗浄して粗面化し、後続のプロセスで良好な接着基盤を提供することです。-このステップは単純に見えるかもしれませんが、実際には内部回路全体の製造の成否に重大な影響を与えます。ドライフィルムプレスの前に、銅の表面を厳密に処理する必要があります。現在の銅の表面処理方法には、主にブラッシング法、サンドブラスト法、化学的方法などがあります。
ブラシ研磨法：低コストでプロセスが簡単ですが、基板の伸びが起こりやすく、内層の薄い基板には適していません。刷毛跡が深すぎるとドライフィルムの密着が困難となりメッキ現象が発生したり、糊残りの危険性があります。
サンドブラスト法：ブラッシング法よりも銅表面の粗さと均一性を向上させることができ、寸法安定性も良好です。薄板や細いワイヤーの加工に使用できます。ただし、サンドブラスト材が基板表面に付着しやすく、機械のメンテナンスが難しいという欠点があります。
化学的方法：特殊な薬液を用いて銅表面にマイクロエッチング処理を施すことにより、銅表面の清浄度を確保しながら均一かつ適度な微細凹凸を形成することができ、ドライフィルムと銅表面の密着性が大幅に向上します。実際の製造では、最高の処理効果を確保するために、化学マイクロエッチング溶液の濃度、温度、処理時間が厳密に管理されます。
加圧フィルム: グラフィックを確実に転写するためにしっかりと接着されています。
ラミネートプロセスでは、前処理された銅表面に感光性ドライフィルムをしっかりと接着します。これは、後続の露光プロセスでの回路パターン転写の鮮明さと精度に直接影響します。一定以上の厚さの薄板の場合、ラミネート機は一般に、乾燥フィルムが平らで銅表面にシワなく密着するように、稼働中のフィルムのシワの問題に細心の注意を払う必要があります。プレスの温度と圧力は重要なパラメーターであり、その温度下でドライフィルム内の接着剤が完全に軟化し、銅表面との強固な接着が達成されます。同時に、その後のグラフィック転写効果に影響を与える可能性がある、ローラーの欠陥や表面の不純物によって引き起こされるドライフィルムの接着不良を避けるために、ラミネート機のローラーの平坦性と清浄度を確保する必要があります。
露出: 正確なイメージングにより回路のプロトタイプが形成されます。
露光は、内層回路の製造における重要なステップです。レーザー精密スキャニングイメージングの原理に基づいたLDI露光機が使用されます。この装置は、回路データに従って高エネルギー レーザー ビームを直接制御し、ドライ フィルムの表面に投影します。-レーザーエネルギーの作用によりドライフィルムが光化学反応を起こし、基板のドライフィルム上に回路パターンが高精度に「彫刻」され、回路パターンの転写が完了します。このプロセスでは、LDI 露光機のレーザー精度、エネルギーの安定性、プラットフォームの位置決め精度が非常に重要です。レーザー ビームの精度が回路の最小線幅能力を決定します。エネルギーの安定性は、均一なドライ フィルム感度を確保し、局所的な露光不足や露光過剰を避けるために必要です。プラットフォームは基板を正確に搬送し、レーザースキャンと基板間の正確な相対位置を確保し、基板回路パターン全体の転写の一貫性を保証する必要があります。同時に、環境の温度と湿度、ドライ フィルムの感光特性も調整して、回路のグラフィックスが鮮明で精度が規格を満たしていることを確認し、後続のエッチング プロセスのための高品質の基盤を築き、露光偏差による回路の薄化や短絡などの欠陥を回避する必要があります。{6}}
エッチング：余分な銅箔を正確に除去
エッチングプロセスは、ドライフィルムで保護されていない銅箔を除去し、正確な回路ラインを残すことを目的としています。現在、業界で一般的に使用されているエッチング薬液には、酸性塩化銅エッチング液とアルカリ性アンモニア エッチング液が含まれます。内層工程ではドライフィルムやインクを耐エッチング層として使用するため、主に酸性のエッチング液が使用されます。エッチング液の濃度、温度、エッチング時間、スプレー圧力などはすべて厳密に管理する必要があります。これらのパラメータを正確に制御することで、エッチングプロセスが均一で安定していることが保証され、回路の側壁が真っ直ぐになり、回路の精度と品質が確保され、回路の薄化、短絡、断線などの欠陥が回避されます。
穴あけ: 正確な位置決めと層間の接続
穴あけ加工は、内層回路のエッチングが完了した後、必要に応じて層間位置合わせや電気的接続のための位置決め穴を穴あけする工程です。これらの位置決め穴の位置精度は、多層基板の積層時の層間の位置合わせ精度とその後の電気接続の信頼性に直接影響します。-掘削装置の精度とドリルビットの品質が重要な要素です。穴あけプロセス中は、ドリルビットの垂直性とパンチ力の安定性を確保し、ドリルビットの傾きや不均一な圧力によって引き起こされる穴壁の変形や過度のバリなどの問題を回避し、その後の多層基板のプレスと電気接続のための良好な基盤を提供する必要があります。-