SMTパッチ加工の印刷方法：SMTパッチ原紙に刻印する穴は、部品の種類、基板の性能や厚み、穴の大きさや形状などで確認する必要があります。 その利点は、高速と高効率です。
接着剤ディスペンスの SMT パッチ処理方法: ディスペンスは、特殊なディスペンス ヘッドを通して圧縮空気を使用して、基板上に赤い接着剤をディスペンスします。 結合点のサイズと数は、時間、圧力管の直径、およびその他のパラメータによって制御されます。 グルーディスペンサーは柔軟な機能を備えています。 パーツごとに異なるグルー ヘッドを使用し、パラメータを設定して変更することができ、グルー ドットの形状と数を変更して効果を実現することもできます。 利便性、柔軟性、安定性という利点があります。 デメリットとしては、描画や気泡が入りやすいことです。 これらの欠陥を最小限に抑えるために、動作パラメータ、速度、時間、気圧、温度を調整できます。
パッチ加工のニードルローリング法は、浅いゴム板に奇抜な針状のフィルムを浸すものです。 各針にはジョイントがあります。 接着剤のドットが素材に触れると、ニードルから離れます。 接着剤の量は、針の形状と直径によって異なります。 硬化温度：100℃、120℃、150℃、硬化時間：5分、150秒、60秒。 典型的な硬化条件。 注意：
1. パッチ プロセスの硬化温度が高いほど、硬化時間が長くなり、接着強度が強くなります。
2. PCB 接着剤の温度は、基板アセンブリのサイズや取り付け位置によって異なるため、最適な硬化条件を見つけるのが最善です。 赤い接着剤の保管: 室温で 7 日間、5°C 未満で 6 か月以上、5 ～ 25°C で保管してください。
SMT パッチ処理で使用されるパッチ コンポーネントのサイズとボリュームは、従来のプラグインよりもはるかに小さく、通常は 60% ～ 70% または 90% 削減できます。 重量は 60% ～ 90% 削減されます。 これにより、電子製品の小型化への高まる要求に応えることができます。 SMT パッチの処理コンポーネントは、一般的に無鉛または短いリードであり、回路の分布パラメータを減らし、それによって無線周波数干渉を減らします。