5G通信、衛星通信、レーダーシステムなどの分野の急速な発展に伴い、高周波-ボードは爆発的な成長を示しています。高周波基板には、低誘電率 (Dk)、低損失率 (Df)、安定した電気的性能、正確なサイズ制御などの特性があり、高周波信号の効率的な伝送と処理に重要です。-
1、高周波基板製作の技術ポイント-
(1) 材質の選定
高周波ボードの性能は、選択した材料に大きく依存します。-低 Dk および低 Df の基板材料が重要であり、一般にポリテトラフルオロエチレン (PTFE) およびその変性材料、ロジャース シートなどが含まれます。これらの材料は、送信中の信号の遅延と減衰を効果的に低減し、高周波信号の完全性を確保します。-さらに、低粗さの電解銅箔や圧延銅箔など、銅張積層板に使用される銅箔の種類も無視できません。これにより、信号伝送損失が低減され、信号品質が向上します。
(2) インピーダンス制御
正確なインピーダンス制御は、高周波回路での正常な信号伝送を保証するための重要な要素の 1 つです。-プリント基板メーカー高周波信号の特性と回路設計要件に基づいて、伝送線路の特性インピーダンスを正確に計算して制御する必要があります。{0}}これには、回路の線幅、線間隔、誘電体の厚さ、銅箔の厚さなどのパラメータの微調整が含まれます。高度なインピーダンス計算ソフトウェアと高精度の製造装置を使用することにより、インピーダンス偏差が非常に小さな範囲内 (通常は ± 5% 以内) に制御され、高周波信号伝送のマッチング要件を満たし、反射と信号歪みが低減されます。-
(3) シグナルインテグリティ設計
高周波信号の完全性を確保するには、プリント基板の設計段階で、信号の配線、積層構造、接地などの要素を十分に考慮する必要があります。{0}信号層と層のレイアウトを合理的に計画し、多層基板構造を採用し、層が信号に安定した基準面を提供できるようにし、信号間のクロストークと外部干渉を低減します。同時に、高速-および高周波信号の場合、伝送経路を可能な限り短くし、鋭角な配線や過度に長い平行配線を避け、信号の反射や放射を低減し、信号の品質と安定性を確保する必要があります。
2、高周波基板製造の流れ-
(1) エンジニアリングドキュメントの作成
まず、顧客から提供された回路図とプリント基板の設計要件に基づいて、専門的な CAD ソフトウェアを使用してプリント基板のレイアウトと配線設計が行われ、ガーバー ファイルや穴あけファイルなどのエンジニアリング ファイルが生成されます。このプロセスでは、高周波基板の設計仕様とインピーダンス制御要件に厳密に従い、回路のさまざまなパラメータを正確に設定し、設計スキームの実現可能性と信頼性を確保するために十分なシグナルインテグリティシミュレーション解析を実施する必要があります。{1}
(2)内層グラフィック制作
エンジニアリング ファイルを内層グラフィック製造装置にインポートし、設計された内層回路グラフィックを露光、現像、その他のプロセスを通じて銅張り基板に転写します。{0}露光プロセスでは、回路パターンの明瞭さと精度を確保するために、露光エネルギーの均一性と精度を確保することが重要です。現像後、回路をエッチングして余分な銅箔を除去し、内層の回路パターンを形成します。このステップでは、過剰または不十分なエッチングを回避し、内層回路の線幅と間隔が設計要件を満たしていることを確認し、回路の表面品質が滑らかで欠陥がないことを確認するために、エッチング溶液の濃度、温度、エッチング時間を正確に制御する必要があります。
(3) ラミネート工程
事前に作成した内層基板と半硬化シートおよび外層銅箔を所定の積層構造に従って積層し、高温高圧ラミネート プロセスを通じてそれらを一緒にプレスして、多層基板構造を形成します。-温度、圧力、時間の制御は、層間の接着力、誘電体層の厚さの均一性、基板の平坦性に直接影響するため、ラミネートプロセスでは重要です。温度や圧力が高すぎると、媒体層の厚さの偏り、層間の気泡や剥離が発生する可能性があり、パラメータが低すぎると層間の結合が弱くなり、基板の全体的な性能と信頼性に影響を与える可能性があります。
(4)アウターグラフィック制作
外層グラフィックの作成も内層グラフィックの作成と同様に、露光、現像、エッチングなどのプロセスを経て外層の回路グラフィックを基板表面に転写します。このプロセスでは、回路層間の正確な接続を確保するために、内層グラフィックスとの位置合わせの精度に特別な注意を払う必要があります。同時に、高周波基板の電気的性能要件を満たすために、回路の導電性、耐食性、はんだ付け性を改善するために化学ニッケルメッキや銀蒸着などの表面処理プロセスを使用するなど、外部回路の表面処理もより厳格になり、高周波信号の伝送品質を確保します。-
(5) 穴あけと穴メタライゼーション
エンジニアリング文書の要件に従って、CNC 穴あけ装置を使用して、多層基板にさまざまな直径のスルーホール、止まり穴、埋め込み穴を開けます。-穴あけ加工では、穴の位置精度や口径精度を確保し、ズレや気孔率、過度な口径のズレなどの問題を回避する必要があります。穴あけ完了後、穴壁を金属化する必要があり、化学銅めっきなどのプロセスを通じて穴壁に均一な銅層を堆積させて、回路層間の電気接続を実現します。穴のメタライゼーションの品質は、高周波プレートの導電性と信頼性に直接影響します。そのため、穴壁上の銅層の厚さ、均一性、密着性が要件を確実に満たすように、化学銅めっきのプロセス パラメータを厳密に制御する必要があります。-
(6) 表面処理と成形
穴あけと穴メタライゼーションが完了した後、高周波基板には、前述の化学ニッケルめっき、銀蒸着、錫溶射などの最終表面処理が施されます。{0}さまざまな用途シナリオにおける高周波基板の溶接、接触、保護要件を満たすために、お客様の特定のニーズに応じて適切な表面処理方法が選択されます。-次に、大型基板をCNCゴングマシンやV切断機などで必要な小型基板寸法に切断し、必要な形状加工やエッジ処理を行って、高周波基板の寸法精度と外観品質が規格要件を満たしていることを確認します。-こうして、高周波基板の完成品が完成する。-