PCBフレックスボードは、フレキシブルプリント基板とも呼ばれ、曲げやすい、軽量などの特徴から電子機器に広く使用されています。製造プロセスには複数の精密な手順が含まれます。以下に、PCB フレックス ボードのプロセス フローを詳しく紹介します。
切断
設計要件に応じて、ポリイミドやポリエステルなどの柔軟な銅クラッド材料を選択します。{0}切断装置を使用して、必要な生産サイズに応じて大きな基板を小さな部品に正確に切断します。切断時の寸法精度を厳密に管理し、基板表面の傷や汚れを防ぎ、後工程の基礎を築きます。
掘削
PCB フレックスボードの設計図に基づいて、穴あけ位置と開口部を決定します。 CNC ボール盤を使用し、高速回転ドリルビットで貫通穴や取り付け穴などを穴あけします。-ソフトボードは薄くて柔らかいため、穴壁の荒れ、穴あけのずれや破損を防ぎ、穴あけの精度と品質を確保し、あらゆるレベルの回路接続を実現するには、穴あけ中の圧力、速度、切り込み深さを厳密に制御する必要があります。
沈む銅
穴あけ後、穴の壁の断熱材を銅の浸漬で処理する必要があります。まず、金属板表面の油汚れや酸化物などの不純物を化学洗浄により除去し、銅層と細孔壁の密着性を高めるために細孔壁を粗面化します。次に、金属シートを銅蒸着溶液に浸し、化学メッキの原理を使用して、厚さ 0.3 ～ 0.5 μ m の均一な薄い銅層を穴壁とプレート表面に蒸着します。プロセス中、銅析出溶液の組成、温度、pH値、その他のパラメータを厳密に制御します。
パターン転写
スクリーンプロテクター
銅メッキ表面をフォトレジストドライフィルムで覆い、ホットプレスを使用してドライフィルムを表面にしっかりと接着させます。動作中の温度、圧力、速度を正確に制御することで、乾燥フィルムに気泡やシワがなくなり、露光プロセスの準備が整います。
暴露
ドライフィルムの表面に回路パターンが描かれたネガフィルムを覆い、紫外線を照射してドライフィルム内に光化学反応を引き起こします。フィルムの透明部分の乾燥膜は重合して硬化膜を形成しますが、不透明部分は元の状態のままです。露光エネルギーと時間を厳密に制御して、鮮明で正確なパターン転写を保証します。
発達
露光した基板を現像液に入れ、未露光のドライフィルムを溶解して除去し、露光したドライフィルムを保持して、基板表面に目的の回路パターンを表示します。現像液の濃度、温度、時間を制御して、現像が不十分または過剰になるのを防ぎます。
電気めっき
グラフィック転写後、回路は電気メッキされ、導電性、耐摩耗性、耐酸化性が向上します。通常、電気的性能要件を満たすために、銅の電気めっきを使用して回路の銅層を 18 ～ 35 μ m まで厚くします。電気めっき中のめっき液の組成、温度、電流密度、その他のパラメータを厳密に制御して、めっき層が均一で緻密で欠陥がないことを保証します。ニーズに応じて電気ニッケル金メッキや浸漬金メッキなどの表面処理も可能です。
エッチング
電気めっきされたシートメタルをエッチング溶液に浸し、銅に対するエッチング溶液の腐食効果を利用して、ドライフィルムで保護されていない銅層を除去し、正確な回路ラインを形成します。エッチング液は、塩化第二鉄やアルカリ性エッチング液など、酸性またはアルカリ性のものがほとんどです。エッチング速度を均一にし、回路精度やサイズのばらつきを回避し、エッチング後に表面に残ったエッチング液を洗浄するために、エッチング液の濃度、温度、時間を厳密に制御します。
はんだマスク
回路を保護し、短絡の酸化を防ぎ、溶接を容易にするために、基板表面にはんだマスク層が適用されます。液状のソルダーマスクインクをスクリーン印刷により基板表面に均一に印刷し、はんだパッド以外の領域をカバーします。印刷後に予備硬化し、続いて露光および現像してはんだパッド領域からインクを除去し、最後に硬化して強力なはんだマスク層を形成します。
タイポグラフィ
ソルダーマスクが硬化した後、部品タグ番号、極性識別、製造番号、およびその他の文字識別がスクリーン印刷によって基板表面に印刷され、乾燥および硬化されて文字が鮮明かつしっかりと貼り付けられます。
形にする
設計形状に基づいて、金型プレス、レーザー切断、CNCフライスなどの方法を使用して、板金を指定された形状およびサイズに加工します。回路や基板を損傷から守るため、成形プロセスでは厳密に精度が管理されます。
最終検査と梱包
電気試験に合格したプリント基板フレックス基板の最終検査を行い、外観、寸法、ラベルなどが要件を満たしているかどうかを確認します。精度を確認した後、輸送中や保管中に静電気による損傷や汚染を防ぐために静電気防止用の梱包材を使用し、最終的に出荷用の倉庫に保管します。-