電子機器が小型化・高性能化する過程において、その中核部品である回路基板の性能は機器の動作効率に直接影響します。厚い銅回路基板その独特の利点により、多くの分野で重要な選択肢となっています。
1、厚銅基板の定義と特徴
厚銅回路基板とは、従来の規格を超える銅箔厚を有する回路基板を指します。従来のプリント基板用銅箔の厚さは18μm、35μm、55μm、70μmが多く、35μmが最も一般的ですが、35μmが最も一般的です。厚い銅 PCB 銅箔の厚さは 1 オンス (約 35 μ m) 以上に達する場合があり、特殊なプロセスにより 2 オンス (約 70 μ m) 以上に厚くすることもできます。
通常のプリント基板と比較して、厚い銅基板には大きな利点があります。優れた導電性により大電流を流すことができ、回路の安定性を確保するために 10 オンス以上の厚い銅箔が必要となる産業用機器のパワー モジュールなど、大電流機器のニーズを満たすことができます。強力な放熱機能により、熱を効果的に伝導し、デバイスの温度を下げ、熱劣化のリスクを最小限に抑えることができます。これは、ハイパフォーマンス コンピューティングや、高い熱放散が必要なその他のシナリオでは不可欠です。-機械的強度が高いため、振動や衝撃による断線などの故障が少なく、車載エレクトロニクスや医療機器などの分野で信頼されています。優れた耐環境性により、極限環境でも安定して動作し、ハイエンド産業や航空宇宙分野で広く使用されています。{7}}
２、厚銅回路基板の製造工程
厚い銅回路基板の製造には、銅箔と基板間の良好な接合を確保し、性能要件を満たすための特別なプロセスが必要です。
(1) 基板の選択
厚銅基板の基本材質はFR-4ですが、アルミ基板、銅基板、セラミック基板、フレキシブル基板なども使用できます。 FR-4 は優れた電気的および機械的性能、手頃な価格、幅広い用途を備えています。アルミ基板は放熱性に優れておりパワーエレクトロニクス機器に適しています。セラミック基板は絶縁性、熱伝導性、耐高温性に優れており、ハイエンドエレクトロニクス分野で多く使用されています。
(2) 銅箔厚化工程
厚膜電気めっき: 電流、電圧、時間を正確に制御することで、銅イオンが基板上に均一に析出します。メッキの前に、ホールメタライゼーションの品質と基板の表面状態をチェックする必要があります。電気めっき中のめっき面積を正確に計算し、電流を制御し、撹拌濾過と衝撃電流を使用して穴内の均一なコーティングを確保し、リアルタイムで電流を監視し、穴内の銅めっき層の厚さを検出します。
圧縮プロセス: 銅箔の厚さを厚くする必要がある場合は、複数層の銅箔を基板にラミネートし、高温高圧でプレスします。温度、圧力、時間を厳密に管理し、剥離や気泡などのトラブルを防ぎます。
(3) 高精度加工
穴あけ: 銅箔の厚さのため、高精度の穴あけ装置と適切なパラメータが必要です。-最小口径は 0.15 mm に達するため、正確な穴の位置を確保し、コンポーネントの取り付けや電気接続に影響を与える穴のずれやバリを回避できます。
回路製造: フォトリソグラフィーとエッチングのプロセスを使用して、ワイヤーの幅と間隔が設計要件を満たしていることを確認します。金板の最小線幅は0.075mm、ブリキ板の最小間隔は0.10mmです。金プレートとブリキプレートの最小間隔は 0.075 mm です。プロセスパラメータは回路内の短絡や断線を防ぐために厳密に制御されます。
(4) 品質検査
主に基板の外観検査や性能検査を行います。目視検査は、銅箔の傷、ショート、断線、穴、バリなどの欠陥がないかを肉眼または顕微鏡で検査します。性能テストでは、専門的な機器を使用して、抵抗、静電容量、インダクタンスなどの回路基板の電気パラメータをテストし、設計要件を満たしていることを確認します。