熱風レベリング工程（HASL）
熱風レベリング プロセスは錫スプレー プロセスとも呼ばれ、多層プリント基板に広く使用されている伝統的な表面処理方法です。{0}}原理は、プリント基板を溶融錫鉛合金浴に浸し、基板の表面を錫鉛合金の層で覆い、その後、余分な合金を高圧熱風で吹き飛ばして均一なはんだコーティングを形成することです。-このプロセスは良好な溶接性を備えており、その後の電子部品のはんだ付けのための信頼できる基盤を提供できます。錫鉛合金の共晶特性により、溶接プロセス中にすぐに溶けてコンポーネントのピンと強力な冶金学的結合を形成することができます。さらに、熱風レベリング技術のコストは比較的低いため、家庭用電化製品の通常の回路基板など、コストに敏感で非常に高い表面平坦性を必要としない一部の電子製品にとっては大きな利点があります。しかし、環境要件がますます厳しくなるにつれ、スズ鉛合金中の鉛元素は環境や人間の健康に悪影響を与える可能性があるため、熱風レベリング技術の適用が制限されてきました。
化学ニッケルメッキ浸漬金処理（ENIG）
無電解ニッケルめっきと金への浸漬のプロセスには、無電解めっきによってプリント基板の表面にニッケルの層を堆積させ、次にニッケル層を金塩溶液に浸漬して金を置換し、金層を形成することが含まれます。ニッケル層はバリア層として、銅と金の間の拡散を効果的に防止し、PCB の信頼性を向上させます。金層は導電性、耐酸化性、溶接性に優れています。金は安定した化学的性質と耐酸化性により、良好な電気接続性能を長期間維持できます。このプロセスは、スマートフォンやコンピュータのマザーボードなどのハイエンド電子製品で広く使用されています。これらの製品では、電子部品の高密度実装と高性能の要件により、プリント基板表面のはんだ付け性と信頼性に対して非常に高い基準が課されており、無電解ニッケル メッキと浸漬金プロセスはこれらのニーズを正確に満たすことができます。しかし、コストが比較的高く、浸漬層の厚さが薄い。適切に管理されていないと、使用中にブラックディスク現象が発生し、溶接品質に影響を与える可能性があります。
有機ソルダーマスクプロセス (OSP)
有機ソルダーマスクプロセスには、PCB の表面に有機保護フィルムの層をコーティングすることが含まれます。この保護膜は室温で銅表面と化学反応を起こし、緻密な有機金属化合物の薄膜を形成し、銅表面を酸化から保護します。このプロセスの利点は、低コスト、単純なプロセス、および環境に優しいことです。フィルム層が薄いため、PCB の平坦性に影響を与えず、特に微細な回路を備えたプリント基板に適しています。 IoT機器の小型回路基板など、コスト管理が厳しく溶接性能が要求される一部の分野では、有機ソルダーマスク技術が広く使われています。ただし、保護膜の耐熱性は比較的劣ります。高温溶接では、溶接条件を厳密に管理する必要があります。そうしないと、保護膜が損傷し、溶接品質に影響を与える可能性があります。
錫の蒸着プロセス
錫堆積プロセスでは、化学置換反応を利用して、プリント基板の銅表面に錫の層を堆積します。錫層ははんだ付け性に優れており、電子部品をはんだ付けする際に信頼性の高い接続を提供します。熱風レベリングプロセスと比較して、錫蒸着プロセスで得られる錫層はより滑らかで均一であるため、微細回路を備えたPCBでの使用に適しています。さらに、錫の蒸着プロセスには鉛などの有害物質が含まれていないため、環境保護要件を満たしています。医療用電子機器の回路基板など、高い環境要件と表面の平坦性に対する厳しい要件を備えた一部の電子製品では、錫蒸着プロセスに明らかな利点があります。ただし、錫堆積プロセスの錫層は、長期保管中に錫ウィスカの成長の問題が発生する可能性があり、回路短絡などの障害が発生する可能性があります。-したがって、予防のために対応する措置を講じる必要があります。