1、バーチャルはんだ付け
1. 外観特性：はんだと部品のリード線または銅箔との間に明確な黒色の境界があり、はんだは境界に向かって凹んでいます。
2. ハザードが適切に機能しない。
3. 原因分析
1) コンポーネントのリード線が適切に洗浄されておらず、錫メッキまたは酸化されていません。
2) プリント基板が適切に洗浄されておらず、スプレーされたはんだ付けフラックスの品質が悪かった。
2、はんだ溜まり
1. 外観特性: ルーズで白く艶消しのはんだ接合構造。
2. 機械的強度が不足すると溶接不良が発生する場合があります。
3. 原因分析
1) はんだの品質が良くない。
2) 溶接温度が不十分です。
3) はんだが固まらないと部品のリードが緩んでしまいます。
3、過剰なはんだ
1. 外観特性：はんだ面は凸面となっております。
2. はんだの有害な廃棄物が発生し、欠陥が含まれる可能性があります。
3. 原因分析: はんだの排出が遅すぎました。
4、はんだ不足
1. 外観特性: 溶接面積は溶接パッドの 80% 未満であり、はんだは滑らかな移行面を形成しません。
2. 危険をもたらすには機械的強度が不十分です。
3. 原因分析
1) はんだの流動性が悪い、またははんだの早期離脱。
2) はんだ付けフラックスが不十分です。
3) 溶接時間が短すぎる。
5、ロジン溶接
1. 外観特性：溶接部にロジン残りが発生します。
2. 危険強度が不十分、導電率が低く、断続的な断線が発生する可能性があります。
3. 原因分析
1) 過剰または非効率的な溶接機。
2) 溶接時間と加熱が不十分です。
３）表面酸化膜が除去されていない。
6、オーバーヒート
1. 外観特性：はんだ接合部は白色で金属光沢がなく、表面は比較的粗い。
2. 有害なはんだパッドは剥がれやすく、強度が低下します。
3. 原因分析：はんだごての出力が強すぎ、加熱時間が長すぎます。
7、冷間圧接
1. 外観特性：表面が豆腐カスのような粒子状に見え、場合によっては亀裂が入る場合があります。
2. 危険強度が低く、導電率が低い。
3. 原因分析：はんだが固まる前に揺れがあった。
8、浸透不良
1. 外観特性: はんだと溶接部の界面が大きすぎて滑らかではありません。
2. 危険強度が低く、時々接続が切断されたり切断されたりする。
3. 原因分析
1) 溶接部分が十分に洗浄されていない。
2) はんだ付け用フラックスが不十分または低品質です。
3) 溶接部が完全に加熱されていませんでした。
9、非対称
1. 外観特性: はんだがはんだパッド上に完全に流れない。
2. 危険強度が不十分です。
3. 原因分析
1) はんだの流動性が悪い。
2) はんだ付け用フラックスが不十分または低品質です。
3) 加熱が不十分です。
10、ルース
1. 外観特性： ワイヤや部品のリード線が可動します。
2. 有害な伝導不良または伝導がない。
3. 原因分析
1) はんだ錫が固まる前にリード線が動くと隙間が生じます。
2) リード線が適切に処理されていない (浸入が不十分または浸透していない)。
11、先端を引っ張る
1. 外観の特徴がシャープに見えます。
2. 外観に有害で、ブリッジ現象を起こしやすい。
3. 原因分析
1) フラックスが少なすぎ、加熱時間が長すぎます。
2) はんだごての排気角度が不適切。
12、ブリッジング
1. 外観特性: 隣接したワイヤ接続。
2. 危険な電気的短絡。
3. 原因分析
1) 過度のはんだ付け。
2) はんだごての排気角度が不適切。
13、ピンホール
1. 低出力アンプの外観特性または目に見える穴の目視検査。
2. 危険強度が不十分で、はんだ接合部が腐食しやすい。
3. 原因分析：リード線と半田パッド穴の間の隙間が大きすぎます。
14、泡
1. 外観特性：リード線の根元に溶射はんだの突起があり、内部にボイドが隠れています。
2. 一時的な導電の危険性はありますが、長時間暴露すると容易に導電不良を引き起こす可能性があります。
3. 原因分析
1) リード線とパッド穴の隙間が大きい。
2) ワイヤーの浸透が悪い。
3) 両面基板はスルーホールを塞ぐための溶接時間が長く、穴内の空気が膨張します。
15、銅箔の反り
1. 外観特性：プリント基板の銅箔が剥がれています。
2. 危険なプリント基板が損傷している。
3. 原因分析: 溶接時間が長すぎ、温度が高すぎます。
16、剥ぎ取り
1. 外観特性：銅箔からはんだ接合部が剥がれます（銅箔とプリント基板からは剥がれません）。
2. 危険な開回路。
3. 原因分析: はんだパッドの金属コーティングが不十分です。