電子デバイスにおける小型化、携帯性、多機能性の継続的な追求の時代では、柔軟な回路基板（FPC）が出現し、広く使用されています。スマートフォンの折りたたみ可能な画面からウェアラブルデバイスの内部接続まで、柔軟な回路基板は、曲げや薄さなどのユニークな特性により、大きな利点を示しています。
1、材料の特性と処理の難易度
柔軟な回路基板で使用される材料は、従来の剛性回路基板とは大きく異なります。基質は通常、ポリイミド（PI）フィルムで作られており、優れた高温抵抗、化学腐食抵抗、良好な柔軟性を備えていますが、一連の処理困難ももたらします。 PIフィルムの表面は比較的滑らかで、回路パターンの伝達中にフォトレジストの接着が不十分になります。回路基板メーカーは、PIフィルム表面の粗さを高め、フォトレジストの接着を改善し、回路パターンを正確に基質に伝達できるように、プラズマ処理や化学粗い治療などの特別な表面処理プロセスを使用する必要があります。
さらに、柔軟な回路基板の銅ホイルにも特別な要件があります。一般的に、転がった銅箔が使用されます。これは曲げ要件を満たすために延性が優れていますが、その硬度は低く、処理中に機械的な損傷を受けやすくなります。たとえば、掘削や切断などのプロセスでは、プロセスパラメーターの不適切な制御が容易に銅ホイルの引き裂きや引っ掻きを引き起こし、それによって回路基板の電気性能と信頼性に影響を与えます。したがって、処理メーカーは、処理装置を微調整し、柔軟な回路基板処理にレーザー切断技術を適用するなど、より穏やかで効果的な処理方法を採用する必要があります。これにより、機械的ストレスを減らしながら高度に-精度切削を実現できますが、それに応じて機器コストとプロセスの複雑さを増加させます。
2、細かいライン製造チャレンジ
電子デバイス機能の複雑さが増加するにつれて、柔軟な回路基板上の回路もより洗練されています。ライン幅と間隔の継続的な削減により、回路ボードメーカーのグラフィック制作とエッチングプロセスに非常に高い需要があります。グラフィック転送の過程で、回路グラフィックスの解像度と精度を確保するために、高-精密露出装置が必要です。従来の露出機器は、柔軟な回路基板のニーズを満たすことができない場合があります。処理メーカーは、多くの場合、より高度なレーザーダイレクトイメージング（LDI）機器に投資する必要があります。これにより、設計された回路パターンをレーザービームを介してフォトレジストとコーティングされた柔軟な基質に直接投影でき、従来の暴露プロセスでマスクプレートの使用によって引き起こされる精度の損失とパターン変形の問題を回避できます。
エッチングプロセスの観点から、柔軟な回路基板の微細な配線により、エッチング溶液濃度、温度、エッチングプロセス中のエッチング時間などのパラメーターの制御要件がより厳しくなります。エッチングが不十分な場合は、回路間の短絡につながる可能性がありますが、過度のエッチングにより、回路が薄くなるか、壊れてしまう可能性があります。同時に、エッチングプロセス中のサイドエッチングの現象も厳密に制御する必要があります。これは、サイドエッチングが不均一な回路幅を引き起こし、回路基板の電気性能と信号透過品質に影響を与える可能性があるためです。サイド侵食を減らすために、処理メーカーは、エッチングプロセスの正確な制御を実現するために、特別なエッチング溶液式と組み合わせたパルスエッチングやスプレーエッチングなどの高度なエッチング方法を使用する場合があります。
3、積層および結合プロセスの複雑さ
柔軟な回路基板は通常、マルチ-層構造であり、ラミネーションと結合プロセスが製造プロセスの重要で困難な部分です。積層プロセス中に、柔軟な基質、銅箔、および接着剤の複数の層を高温と圧力下で結合する必要があります。剛性回路基板とは異なり、柔軟な回路基板のラミネーションには、材料の柔軟性と変形性を考慮する必要があり、柔軟な回路基板の全体的な曲げ性能に影響を与えることなく、ラミネーション後の層間の緊密な結合を確保します。加工メーカーは、積層温度、圧力、時間などのパラメーターを正確に制御し、特に柔軟な材料の処理ニーズを満たすためにラミネート装置を設計および修正する必要があります。たとえば、柔軟な金型とクッション材料を使用して、ラミネートプロセス中の過度の圧縮と柔軟な基質への損傷を避けます。
さらに、ガラスカバープレートとの結合やタッチスクリーンモジュールのタッチセンシングレイヤーなど、他のコンポーネントとの結合を必要とする柔軟な回路基板の場合、結合精度と結合インターフェイスの品質の要件は非常に高いです。結合プロセス中、泡、しわ、変位などの欠陥を生成しないでください。そうしないと、タッチ感度とタッチスクリーンの表示効果に影響します。これには、処理メーカーが高い-精密結合機器と厳格なプロセス制御手順を持つ必要があります。通常、結合操作は、ダスト-自由で一定の温度と湿度環境で実行され、光学検出装置は、実際の-ボンディング品質の監視と制御に使用されます。
4、信頼性テストと厳格な品質管理
頻繁な曲げ、ねじれ、その他の機械的変形により、使用中に柔軟な回路基板が必要とする必要があり、さまざまな環境温度や湿度の影響があるため、信頼性のテストと品質管理は剛性回路基板と比較してより厳しくなります。サーキットボードメーカーは、実際の使用環境でのパフォーマンスをシミュレートするために、曲げテスト、ツイストテスト、高温サイクリングテスト、ウェット熱テストなど、柔軟な回路基板でさまざまな信頼性テストを実施する必要があります。
曲げテストでは、柔軟な回路基板が耐えることができる最小曲げ半径と最大曲げ時間を決定し、曲げプロセス中に回路が壊れ、開くか、ショートパンツがあるかを観察する必要があります。高温および低温のサイクリングテストと湿熱試験を使用して、極端な温度と湿度環境における柔軟な回路基板の電気性能の安定性と材料の気象抵抗を検証します。テスト結果の正確性と信頼性を確保するために、処理メーカーは高度なテスト機器と専門的なテスト担当者を装備し、生産プロセスのすべてのリンクを厳密に監視および記録するための音質制御システムを確立する必要があります。