1.回路基板の穴のはんだ付け性は溶接品質に影響します
回路基板の穴のはんだ付け性が悪いと、誤ったはんだ付け欠陥が発生し、回路内のコンポーネントのパラメータに影響を与え、多層基板コンポーネントと内部ワイヤの導通が不安定になり、回路全体が故障します。 いわゆるはんだ付け性とは、金属表面が溶融はんだで濡れる性質、つまり、はんだが配置されている金属表面に比較的均一な連続した滑らかな接着膜が形成される特性です。 プリント回路基板のはんだ付け性に影響を与える主な要因は次のとおりです。
（1）はんだの組成とはんだの性質。 はんだは、溶接薬品処理プロセスの重要な部分です。 フラックスを含む化学物質で構成されています。 一般的に使用される低融点共晶金属はSn-PbまたはSn-Pb-Agであり、不純物含有量は一定の割合で制御する必要があります。 、不純物によって生成された酸化物がフラックスによって溶解するのを防ぐため。 フラックスの機能は、熱を伝達して錆を取り除くことにより、はんだ付けする回路の表面をはんだが濡らすのを助けることです。 ホワイトロジンとイソプロパノール溶媒が一般的に使用されます。
（2）溶接温度や金属板表面の清浄度も溶接性に影響します。 温度が高すぎると、はんだの拡散速度が速くなります。 このとき、活性が高くなり、回路基板やはんだの溶融面が急速に酸化し、はんだ欠陥が発生します。 回路基板の表面の汚れもはんだ付け性に影響を与え、欠陥を引き起こします。 これらの欠陥には、スズビーズ、スズボール、開回路、光沢不良などが含まれます。
2.反りによるはんだ付け不良
基板や部品ははんだ付けの過程で反り、仮想はんだ付けや応力変形による短絡などの欠陥があります。 反りは、回路基板の上部と下部の温度の不均衡によって引き起こされることがよくあります。 大型PCBの場合、ボードGG＃39の自重の落下により反りも発生します。 通常のPBGAデバイスはプリント回路基板から約0.5mm離れています。 回路基板上のデバイスが大きい場合、回路基板が冷えるため、はんだ接合部に長時間ストレスがかかり、はんだ接合部にストレスがかかります。 デバイスを0.1mm上げると、はんだ開回路を引き起こすのに十分です。
3.回路基板の設計ははんだ付け品質に影響します
レイアウト的には、回路基板のサイズが大きすぎると、はんだ付けは制御しやすくなりますが、プリントラインが長くなり、インピーダンスが高くなり、ノイズ対策能力が低下し、コストが高くなります。 小さすぎると熱放散が少なくなり、はんだ付けの制御が難しくなり、隣接するラインが回路基板の電磁干渉などの相互干渉を起こしやすくなります。 したがって、PCBボードの設計を最適化する必要があります。
（1）高周波部品間の配線を短くし、EMI干渉を低減します。
（2）重量のある部品（20g以上）はブラケットで固定してから溶接してください。
（3）発熱体は、発熱体表面の大きなΔTによる欠陥や手直しを防ぐため、発熱体の熱放散問題を考慮し、発熱体は熱源から遠ざける必要があります。
（4）部品の配置は、美しいだけでなく溶接も容易で、大量生産に適した平行に配置する必要があります。 回路基板は、4：3の長方形として設計するのが最適です。 配線の不連続性を避けるために、線幅を変更しないでください。 回路基板を長時間加熱すると、銅箔が膨張して脱落しやすくなります。 したがって、大面積の銅箔の使用は避けてください。