1、原材料コスト：基本的な「燃えるお金」リンク
原材料は、PCB回路基板を作成する礎石です。その中で、銅-覆われたラミネートが重要な役割を果たします。銅で覆われたラミネートは、銅箔、樹脂、および補強材で構成されており、その品質は回路基板の性能に直接影響します。業界のデータによると、銅-覆われたラミネートのコストは、通常、PCB回路ボードの総コストの30％- 40％を占めています。材料特性の要件が非常に高いため、High -の高-の高- copper-cladラミネートのように、価格は非常に高価です。たとえば、普通FR-4銅-覆われたラミネートには、1平方メートルあたり数十二元のコストしかかかりませんが、高- copper - cladラミネートには、1平方メートルあたり数百または数千人の線がかかります。
2、製造プロセスコスト：高度な精密作業のコスト
製造プロセスは、PCB回路ボードの品質とパフォーマンスを決定するコアリンクです。その中で、マルチ{-レイヤーボードの生産プロセスは特に複雑です。マルチレイヤーボードには、ラミネートなどのプロセスを通じて複数のシングル-レイヤーボードを一緒に積み重ねる必要があります。レイヤーが多いほど、プロセスの難しさが大きくなり、コストが高くなります。一般的に、4つの層状ボードの製造コストは、ダブルレイヤードボードの製造コストよりも50％- 100％高くなっています。さらに、製造プロセスでは、掘削、電気めっき、エッチングなどのプロセスには、高-精密機器と専門技術者が必要です。掘削を例にとると、正確な穴を小さな回路基板に掘削する必要があります。これには、機器の非常に高い精度と安定性が必要です。高精度の掘削機は、数十万または数百万元の費用がかかる可能性があり、それが間違いなく製造コストを増加させます。さらに、電気めっきプロセスで使用される化学物質もかなりの費用です。
3、テストとテストコスト：品質保証の「隠された殺人者」
PCB回路ボードの品質とパフォーマンスを確保するために、検査とテストプロセスが不可欠です。回路基板の生産プロセス中に、短絡や開放回路などのさまざまな欠陥が発生する可能性があります。厳密なテストと検査を通じて、これらの問題はタイムリーに特定して修正できます。一般的な検出方法には、飛行針検査、自動光学検査（AOI）などが含まれます。飛行針テスト装置は高価で、テスト速度は比較的遅いです。回路基板ごとのテストコストは、数元から数十元の範囲です。自動光学検査は速いですが、機器の調達およびメンテナンスコストも低くありません。統計によると、テストと検査のコストは、総コストの約10％〜20％を占めています。これは、車に包括的な健康診断を行うようなものですが、コストは低くありませんが、車の安全な運転を確保できます。