PCB カプセル化プロセスは、PCB ボードをプラスチック シェルに密封し、回路基板と電子部品をほこり、湿気、化学物質などの環境要因から保護するために使用されるパッケージング技術です。
PCB カプセル化プロセスの手順は次のとおりです。
1. PCB ボードの洗浄: プラスチックシールの前に、シールの信頼性を確保するために、PCB ボードを洗浄して表面の汚れや不純物を取り除く必要があります。
2. PCB ボードを配置する: 洗浄した PCB ボードをプラスチック型に配置して、正しく配置されていることを確認します。
3. プラスチックシーリング材の注入：熱可塑性材料を金型に注入し、PCB ボードの表面全体を覆います。
4. 加熱による封止：加熱により封止材が溶けて PCB ボードをしっかりと覆い、密閉されたシェルを形成します。
5. 冷却と凝固: 冷却後、プラスチックシーリング材は凝固して頑丈なシェルを形成し、内部の回路とコンポーネントを保護します。
6. 脱型および部品の取り出し: すでに成形された PCB ボードを金型から取り出して、その後の処理または組み立てを行います。
PCB のカプセル化プロセスでは、シールの品質と信頼性を確保するために、専門的なカプセル化装置と金型を使用する必要があることに注意してください。同時に、プラスチック シール材料の選択も非常に重要であり、親和性、耐熱性、耐化学腐食性、機械的強度などの優れた絶縁特性を備えている必要があります。