石油探査の分野では、地下資源を正確に検出できるかどうかは、極限環境における機器や装置の安定した動作にかかっています。深井戸検出シナリオでは、温度が非常に高いレベルになることが多く、この環境では通常の回路基板はラインの老朽化、信号の歪み、パフォーマンス障害などの問題が発生しやすくなります。しかし、石油探査機器用の高温耐性 PCB ボードは、正確な検出データと装置の継続的な動作を保証するための中核キャリアとなっています。 PCB 処理の専門企業として、当社は高温耐性基板処理の分野に深く取り組んでおり、成熟した技術と厳格な品質管理により、石油探査機器用の「高温保護シールド」を構築しました。-
1、需要の洞察: 石油探査における高温耐性の PCB ボードに対する特別な要件-
石油探査機器の作業環境には、高温、高圧、強い振動という 3 つの主要な特徴があり、PCB 基板の加工には通常の民生製品をはるかに超える厳しい基準が設けられています。加工の観点から見ると、主な要件は高温耐性基材の適応性です。-短期間の高温環境でも構造安定性を維持でき、優れた絶縁性能と耐化学腐食性を備えた、高温耐性レベルを備えた特別な基材を選択する必要があります。-同時に、機器の内部スペースはコンパクトであり、PCB ボードは限られたサイズ内で高密度の回路レイアウトを達成する必要があります。{6}}これには、高温環境における回路間の短絡や漏れなどのリスクがないよう、処理中に線幅と間隔を正確に制御する必要があります。さらに、探査機器は頻繁な移動や地下振動を伴うことが多く、振動による部品の剥離や回路の破損を避けるために、プリント基板の耐剥離強度やはんだ接合信頼性も特殊な加工技術によって強化する必要があります。
2、技術の進歩: 高温耐性PCBボードのコア処理技術-
高温耐性 PCB 基板の加工において、当社は「安定性、精度、信頼性」という 3 つの主要な目標に重点を置き、完全なプロセス技術システムを構築し、高温環境における加工の困難を克服しています。-
(1) 基板の前処理：高温耐性の基礎を築く
基板の前処理品質は、PCB 基板の最終的な耐熱性能に直接影響します。{0}}特殊基板の場合、プラズマ表面処理技術-を採用しており、基板の表面に高エネルギーのプラズマを照射することで、油汚れや酸化層などの不純物を除去し、表面に微細な凹凸構造を形成します。これにより、基板と銅箔、ソルダーマスク層との密着性が大幅に向上し、高温サイクル環境下でも良好な密着性を確保し、剥離や剥離などの問題を回避します。
(2) 回路製作：高温安定性の精密制御
回路はPCBボードの信号伝送の中核であり、高温環境では回路の精度と耐酸化性が非常に重要です。当社では、従来の露光プロセスに代わる高精度レーザー ダイレクト イメージング技術を使用しています。これにより、微細な線幅と間隔を正確に生成でき、石油探査機器の高密度信号伝送要件を満たします。-同時に、回路の電気めっきプロセスでは、「ニッケル金」二層電気めっきプロセスが採用されています-。下部のニッケル層は回路の耐食性と耐摩耗性を向上させることができ、上部の金層は優れた導電性と耐酸化性を備えています。高温で長時間動作しても、安定した回路抵抗を確保し、信号伝送の精度と継続性を確保できます。
(3) ソルダーマスクスプレー機加工：高温保護強化
ソルダーマスク層はPCB基板の「保護層」であり、高温でも絶縁性と接着性を維持する必要があります。当社ではソルダーマスクスプレー機を使用し、全工程を精密に制御することで、気泡やピンホールなどの欠陥のないソルダーマスク層の厚みを均一に保ちます。硬化プロセスでは、はんだマスク層を完全に架橋および硬化させるためのセグメント化された加熱プロセスが採用されており、高温環境でも良好な絶縁性能を維持できます。
3、品質管理：プロセス全体が高温耐性性能の基準を満たしていることを確認します。
石油探査機器の信頼性は、探査作業の安全性と効率に直接関係します。したがって、当社は「原材料加工製品」を対象とした完全なプロセス品質管理システムを確立し、すべての高温耐性 PCB 基板が厳格な基準を満たしていることを保証します。-
原材料管理の過程で、すべての基板、銅箔、ソルダーマスクインクなどは業界で有名なブランドのものであり、サプライヤーは信頼できる耐熱性能試験レポートを提出する必要があります。-原材料の各バッチを保管する前に、基板の温度安定性やソルダー マスク インクの高温耐衝撃性などの重要な指標を検証するためにサンプリング テストを実施する必要があります。-
処理中に、複数のオンライン検出ノードがセットアップされます。回路の作成後、AOI 装置を使用して回路の欠陥が検出され、回路の逸脱や短絡などの問題がより適切に回避されます。ソルダーマスクが硬化した後、保護効果が規格を満たしていることを確認するために、温度耐性と絶縁のサンプリングテストが実施されます。最終製品の段階では、高温サイクル試験、高温老化試験、振動試験などを含む包括的な性能試験が実施されます。すべての試験データはリアルタイムで記録され、追跡可能な品質ファイルが形成されるため、不適格な製品が市場に流通することはありません。-