多層回路基板の製造方法は、通常、内層パターンから始まり、印刷およびエッチング法を使用して片面または両面基板を作成し、それを指定された中間層に組み込んでから、加熱、プレスします。と債券。 穴あけは、両面パネルのメッキスルーホール方式と同じです。 これらの基本的な製造方法は、1960年代にさかのぼる方法からあまり変わっていません。 しかし、材料やプロセス技術（例：プレスボンディング技術、掘削中のスラグの問題の解決、フィルムの改良）が成熟するにつれて、プレマルチレイヤーボードの特性はより多様になります。
メッキスルーホール
かつて銅
中間層ビアが形成された後、中間層回路の導通を完了するために、金属銅層をその上に置く必要があります。 まず、ヘビーブラッシングと高圧洗浄を使用して穴の毛と穴のほこりをきれいにし、次に過マンガン酸カリウム溶液を使用して穴の壁の銅表面のスカムを取り除きます。 スズ-パラジウムコロイド層を浸し、洗浄した穴の壁に付着させた後、金属パラジウムに還元します。 回路基板は化学銅溶液に浸され、溶液中の銅イオンが還元され、パラジウム金属の触媒作用によって穴の壁に堆積して、貫通穴回路を形成します。 次に、ビアホール内の銅層は、硫酸銅浴の電気めっきによって、その後の処理および使用環境の動的衝撃に耐えるのに十分な厚さまで厚くされます。
外線
二次銅
回路画像転写の印刷は内層回路と似ていますが、回路エッチングでは、ポジフィルムとネガフィルムの2つの製造方法に分けられます。 ネガフィルムの製造方法は、内層回路の製造方法と同様です。 現像後、銅は直接エッチングされ、フィルムが除去されます。 ポジフィルムの製造方法は、現像後に二次銅およびスズ鉛めっきを追加することであり（この領域のスズ鉛は、後の銅エッチングステップでエッチングレジストとして保持されます）、フィルムを除去した後、アルカリ性です。 アンモニア水と塩化銅の混合溶液は、露出した銅箔を腐食して除去し、回路を形成します。 最後に、錫鉛ストリッピング溶液を使用して、正常に除去された錫鉛層を剥ぎ取ります（初期には、予約済みの錫鉛層があり、再使用後にセキュリティ層として回路を覆うために使用されていました。ボリュームですが、現在はあまり使用されていません）。
溶接エッジペイント
外部回路が完成した後、回路を酸化および溶接短絡から保護するために、絶縁樹脂層を覆う必要があります。 塗装する前に、通常、回路基板の銅の表面をブラシやマイクロエッチングなどの方法で適切に粗くし、きれいにする必要があります。 次に、液体の感光性緑色塗料を、型染め、カーテンコーティング、静電スプレーなどによってボード表面にコーティングします。 ボード上の）。 冷却後、紫外線露光機に送られ露光され、ネガフィルムの透過部に紫外線を照射すると緑色の塗料が重合します（この領域の緑色の塗料は後の現像で保持されます）ステップ）、炭酸ナトリウム水溶液が使用されます。 フィルムの未露光領域が現像され、除去されます。 最後に、高温ベーキングを追加して、緑色の塗料の樹脂を完全に硬化させます。
初期の緑色の塗料は、スクリーン印刷後に直接ヒートベーキング（または紫外線照射）して皮膜を硬化させることによって製造されました。 しかし、印刷や硬化の過程で回路端子接点の銅面に緑色の塗料が浸透することが多いため、部品の溶接や使用に問題があります。 現在、シンプルでラフな回路基板の使用に加えて、感光性の緑色の塗料が主に使用されています。 生産中。
テキスト印刷
顧客が必要とするテキスト、商標、または部品番号は、スクリーン印刷によってボードに印刷され、次にテキストインクはヒートベーキング（または紫外線照射）によって硬化されます。
連絡先処理
はんだマスクの緑色の塗料が回路の銅表面の大部分を覆い、部品の溶接、電気的試験、および回路基板の挿入のための端子接点のみが露出しています。 長期間の使用中にアノード（プラス）に接続された端子で酸化物が発生し、回路の安定性に影響を与え、安全上の懸念を引き起こすのを防ぐために、この端子に適切な保護層を追加する必要があります。 【金メッキ】回路基板のプラグ端子（通称ゴールドフィンガー）には、硬度・耐摩耗性に優れたニッケル層と化学不動態化金層をメッキし、端子を保護し、接続性能を向上させています。
【スズの溶射】回路基板のはんだ付け端を熱風レベリングで被覆し、回路基板の端部を保護し、良好なはんだ付け性能を発揮します。
【プレソルダリング】回路基板の溶接端をディップダイ方式で被酸化防止プレソルダリング膜で覆い、溶接端を一時的に保護し、溶接前に比較的平坦な溶接面を提供します。溶接性能が良好です。
【カーボンインク】回路基板の接点にスクリーン印刷でカーボンインクの層を印刷し、端子を保護し、良好な接続性能を実現しています。
成形と切断
回路基板は、CNC成形機（またはダイパンチ）を使用して、お客様が必要とする外形サイズにカットされます。 切断するときは、ピンを使用して、前に開けた位置決め穴を通して回路基板をベッド（またはモールド）に固定します。 切断後、回路基板の使用を容易にするために、金の指は研磨され、面取りされます。 マルチピースで形成された回路基板の場合、プラグイン後にお客様が分割および分解できるように、X字型のブレークラインを追加する必要があります。 最後に、回路基板上のほこりと表面のイオン汚染物質が除去されます。
最終検査パッケージ
最終的な電気的導通、インピーダンステスト、はんだ付け性、および耐熱衝撃性テストは、パッケージングの前に回路基板上で実行されます。 回路基板によって吸収された水分と製造プロセス中に蓄積された熱応力は、適度なベーキングによって排除されます。 最後に、輸送用の真空バッグに梱包されます。
回路基板セクターの市場は絶えず発展しており、これは主に2つの推進力によるものです。 第一に、回路基板応用産業の市場空間は拡大を続けており、通信産業やノートブックコンピュータ産業の応用が改善され、ハイエンド多層回路基板市場は急速に成長し、現在の応用率に達しています。 50パーセント。 同時に、カラーテレビ、携帯電話、自動車用電子機器用のデジタル回路基板の割合も大幅に増加しており、回路基板業界のスペースは拡大し続けています。 さらに、世界の回路基板産業は私の国にシフトしており、それはまた私の国の回路基板市場空間の急速な拡大につながっています。 最近、米国を拠点とするPCBピュアプレイ（PCBピュアプレイ）によって発表された収益データは、需要が高まっている市場環境を明らかにしました。PCBの注文対請求比率は、過去1年間で1を上回って安定しています。 一方、PCB業界での激しい競争により、一部のPCBメーカーは積極的に新技術を開発し、PCB層の数を増やし、変化する市場の需要を満たすために高い技術要件を持つFPCの市場化を促進しています。 同時に、テクノロジーを通じてインターネット上の「抑制」により、競争力のない小さな工場が市場から撤退することを余儀なくされました。これは、今年の良好な市況の状況下での多くの小さなPCB工場の隠れた懸念でもあります。
FPCの適用範囲がますます広がるにつれて、FPCはコンピュータと通信、家庭用電化製品、自動車、軍事および航空宇宙、医療およびその他の分野で広く使用されています。 したがって、市場の需要は大幅に増加しています。 ディーラーの反省によると、今年のFPC出荷量も前年よりも大幅に増加しています。 売上総利益率が維持されている状況下で、ディーラーはこの市場への投資に集中することに自信を示しています。