厚い銅基板優れた電流容量と放熱性能により、新エネルギー車、産業用電源、高電力コンバータなどの分野で重要な役割を果たしています。{0}厚銅板は従来の回路基板に比べて銅箔の厚みが非常に厚く、加工には特別な課題が多くあります。厚銅板加工の材料選定から工程管理、品質検査まで、安定した生産を行うための基本事項をご紹介します。
1、材料の選択: 性能と加工要件の一致
厚い銅板の基板の選択では、不適切な材料特性によって引き起こされる加工欠陥を防ぐために、電気的性能と機械的加工性の両方を考慮する必要があります。
基板と銅箔の相性: 厚い銅箔と基板の接着強度が重要です。高温処理（溶接やプレスなど）中に銅箔が簡単に剥がれないように、適度な樹脂含有量と優れた熱安定性を備えた基板を選択する必要があります。-同時に、銅箔の延性と加工技術を適合させる必要があります。たとえば、延性が不十分な銅箔は、曲げ加工や成形加工中に亀裂が発生しやすくなり、導電性に影響を及ぼします。
特殊なシナリオ向けの材料強化: 高電力、高温-環境（新エネルギー車のモーター コントローラーなど）では、高温耐性の基板（変性エポキシ樹脂、ポリイミドなど）を選択する必要があり、長期使用中の酸化腐食を軽減するために酸化防止処理された銅箔を使用する必要があります。-産業用ロボットの電源モジュールなど、振動が頻繁に発生するシナリオでは、機械的ストレスによる回路の破損を避けるために、基板の耐疲労性も考慮する必要があります。
2、処理技術: コントロールキーリンク
厚銅板の加工技術は、銅箔の特性に応じて、エッチング、プレス、穴あけなどのキープロセスの管理を中心に最適化する必要があります。
エッチングプロセスの正確な制御: 厚い銅をエッチングする場合、エッチング液の濃度、温度、スプレー圧力を厳密に制御する必要があります。厚い銅箔はエッチング速度が遅く「側面腐食」が起こりやすいため、複数のエッチングステップで側面腐食の量を減らし、回路サイズの精度を確保するには、ステップバイステップエッチングまたはパルスエッチングプロセスを使用する必要があります。--エッチング後は、銅箔の酸化を引き起こすエッチング液の残留を防ぐため、適時に洗浄する必要があります。
ラミネートプロセスにおける層間結合: 多層の厚い銅板をラミネートする場合、ラミネート温度と圧力を上げて、樹脂が完全に流れて銅箔間の隙間を埋め、層間のボイドを回避する必要があります。より厚い銅箔の場合は、「ステップバイステップ プレス」プロセスを使用できます。このプロセスでは、気泡の発生を減らすために、全体としてプレスする前に銅箔を基板で事前にプレスします。熱応力による基板の反りを防ぐため、圧縮後の冷却速度はゆっくりと制御する必要があります。
穴あけ工具と成形工具の選択: 厚い銅板の穴あけは難しく、穴あけバリや穴壁の粗さなどの問題が発生しやすくなります。高硬度合金のドリルビットを選択し、銅の切りくずの蓄積と工具の摩耗を最小限に抑えるために、穴あけ速度を下げ、冷却と潤滑を強化する必要があります。形状を形成するとき (CNC フライス加工など)、銅箔が硬すぎることによって引き起こされるエッジの亀裂を避けるために、特別な切削工具を使用する必要があります。
3、品質検査：全工程を通じてあらゆるリスクポイントをカバー
厚銅板の品質検査は、以下の指標を中心に従来の基板に比べて厳格に行われます。
外観とサイズの検査: 高精細画像検査装置を使用して、回路のエッジが滑らかかどうか、バリやエッチングの不完全さがないかどうかを確認し、重要な寸法（線幅や間隔など）が要件を満たしているかどうかを測定します。{0}ラミネート多層基板の場合、超音波検査を使用して層間の接着状態を確認し、気泡や剥離欠陥の存在を確認する必要があります。-
機械的性能検証: 曲げる必要がある厚い銅板の場合、銅箔と基板の間の接着力が規格を満たしているかどうかを検証するために曲げ試験が必要です。
電気的性能試験：導通試験、絶縁抵抗試験などにより、回路の導通や絶縁の信頼性を検証します。高電力シナリオでは、定格電流での過熱により太い銅線が故障しないことを確認するために、電流容量のテストが必要です。-