プール管理システムBMSは車両性能の中核要素であり、新エネルギー車向けのBMS回路基板のカスタマイズ新エネルギー車の安全性、航続距離、全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします。
BMS 回路基板: 新エネルギー車の重要なハブ
BMS は、バッテリーの状態を監視し、充電および放電プロセスを管理し、バッテリーの安全性を確保する責任を負います。さまざまな電子部品のキャリアおよび信号伝送のチャネルとして、BMS 回路基板の性能は BMS の全体的な効率に直接影響します。新エネルギー車の走行中、BMS 回路基板はバッテリーの電圧、電流、温度などのリアルタイム パラメータを収集し、正確な分析と処理を実行してバッテリーの安定した動作を保証する必要があります。-
カスタマイズされた設計: 多様なニーズに対応
回路設計の最適化: カスタマイズされた回路設計により、さまざまな車両モデルのバッテリー システム アーキテクチャと BMS 機能要件に基づいて、信号の完全性と電磁両立性を確保できます。高電圧システムにおける合理的な回路レイアウト計画により、信号干渉を効果的に低減し、システムの信頼性を向上させることができます。-たとえば、800V 以上の高電圧システムの場合、沿面距離のレイアウトを最適化し、電気的安全性を確保するために、CTI 600 以上の高絶縁基板を使用し、電気的空間距離 3mm 以上の設計を確保する必要があります。
優れたレイアウトと配線: 合理的なレイアウトと配線により、信号伝送の損失が軽減され、回路基板のパフォーマンスが向上します。アナログ信号をデジタル信号領域から分離することにより、信号のクロストークを低減し、信号取得精度を向上させることができます。信号を高精度に取得するには、通常、4 層以上の基板を設計し、データ伝送の精度を確保するためにインピーダンス制御精度を ± 2% 以内に維持する必要があります。
熱管理設計の考慮事項: BMS は動作中に大量の熱を発生します。熱を効果的に放散できない場合、コンポーネントのパフォーマンスと寿命に影響します。高熱伝導率の基板と組み合わせた組み込み銅ブロック放熱設計などのカスタマイズされた熱管理設計により、パワーデバイスの温度を 20 度低下させることができ、高温環境でも回路基板の安定した動作を保証します。
材料の選択：品質の基礎を築く
高信頼性基板：自動車の温度変化、湿度、振動、電磁波障害などの複雑な使用環境に対応するには、高温環境下での基板の変形や剥離を防ぐために、Tg値150度を超えるFR-4などの高Tgシートや特殊な高性能基板を使用する必要があります。
高品質の銅箔: 良好な導電性と信号伝送性能を確保し、一定の機械的ストレスにも耐えられるように、均一な厚さと強力な接着力を備えた電解銅箔または圧延銅箔を選択することが好ましい。大電流処理に関しては、2オンスの厚さの銅箔と差動エッチング技術を組み合わせることで、ライン抵抗を15%削減でき、大電流伝送の要件を満たします。
高性能ソルダーマスクインク: 優れた耐薬品性、耐摩耗性、耐高温性を備えたソルダーマスクインクは、車両動作中の化学浸食、摩擦、高温によるソルダーマスク層の損傷を効果的に防止し、回路性能に影響を与えます。
製造プロセス: 絶妙な製品を生産するために細かく作られています。
高精度の穴あけ: 高精度の穴あけ装置を使用して、速度や送り速度などの穴あけパラメータを正確に制御し、正確な微細穴と貫通穴のサイズ、バリのない滑らかな穴壁を確保し、後続の電気めっきや溶接プロセスでの問題を回避し、回路基板の電気接続品質を確保します。-
厳密な電気めっき制御: 電気めっき層、特に銅および金めっきプロセスの厚さと均一性を厳密に制御します。十分に厚く均一な電気めっき層は、回路の導電性と耐食性を確保し、コーティング欠陥による信号伝送の低下や回路の酸化を防ぐことができます。
テストと認証: 品質の二重保証
包括的な電気性能テスト: カスタマイズされた BMS 回路基板の導電率、絶縁抵抗、静電容量、その他のパラメーターを測定し、設計要件を満たし、自動車電子システムで正常に動作できることを確認します。
厳格な信頼性試験: 自動車の実際の使用環境をシミュレートし、高温エージング、温度サイクル、振動試験、湿度試験などの信頼性試験を実施して、はんだ疲労やプレート剥離などの潜在的な問題を事前に検出し、自動車の耐用年数全体にわたって製品の信頼性を確保します。{0}
業界標準認証: BMS 回路基板は、AEC-Q100 などの関連業界標準および認証を満たしている必要があります。メーカーは生産と品質管理の認証基準を厳格に遵守することで、製品がカーエレクトロニクス市場に参入するためのパスを取得できるようになります。