銅沈下工程の制御は、高周波回路基板、ソフトハードボンディング基板、厚銅基板、インピーダンス基板、ホールプレート、厚金基板、コイル基板などの一部の特殊基板に影響を与えます。もちろん、それは回路基板メーカーの品質問題にもっと関係しているので、各プロセスは厳密に制御されています。
銅沈殿プロセスの分解：アルカリ脱脂→第2段階または第3段階向流洗浄→粗面化（マイクロエッチング）→第2段階向流洗浄→前浸出→活性化→第2段階向流洗浄→脱ガム→第2段階向流洗浄→銅沈殿→第2段階向流洗浄→酸浸出
銅堆積の主な目的は回路を接続することです。化学的方法を使用して、非導電性のボーリングホール壁の基板に銅を化学堆積します。電気めっき銅もあるため、銅堆積は後続の電気めっき銅の基板として機能します。Uniwell 回路の各 PCB 回路基板の製造プロセスは慎重に実行され、すべてのステップが慎重に実行されます。
1.アルカリ脱脂
アルカリ脱脂とは、基板表面の穴内部の油汚れ、指紋、酸化物、ほこりを除去することを指します。孔壁の負電荷を正電荷に変換することで、後続のプロセスでコロイド状パラジウムの吸着が容易になります。一般に、油の除去と洗浄は規則に従って実行し、検出は銅堆積バックライトテストを使用して実行する必要があります。
2. 微小侵食
マイクロエッチングとは、基板表面から酸化物を除去し、基板表面を厚くし、後続の銅堆積層と基板銅との良好な結合を確保することを指します。新しく形成された銅表面は柔軟性が強く、コロイド状パラジウムを効果的に吸着できます。
3. 予備含浸
事前含浸は主にパラジウムタンクを汚染から保護するために使用されます。以前のタンクの液体はパラジウムタンクを汚染するためです。事前含浸後、パラジウムタンクの耐用年数を延ばして PCB ボードの品質を確保できます。
アルカリ脱脂後、正に帯電した細孔壁は負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸収し、その後の銅堆積の連続性、均一性、密度を確保します。したがって、アルカリ油の除去と活性化は、その後の銅堆積の品質にとって非常に重要です。
4. ゲルの放出
脱ガムの目的は、コロイド状パラジウム粒子の周囲に巻き付いたスズイオンを除去し、コロイド状粒子内のパラジウムコアを露出させることです。これにより、化学的銅析出反応の開始が触媒されます。経験上、脱ガム剤としてフルオロホウ酸を使用するのがよい選択であることがわかっています。
5. 銅の沈下
上記の手順の後、化学銅堆積の最終ステップを実行できます。化学反応を通じて、銅堆積プロセスは非常に重要であり、製品の品質に重大な影響を及ぼします。一度問題が発生すると、必然的にバッチの問題になり、テストを完了してそれらを排除することさえできません。最終的に、PCBサンプル処理製品は大きな品質ハザードを引き起こし、バッチで廃棄することしかできません。したがって、回路基板メーカーの経験に基づいて、銅堆積は操作マニュアルのパラメータに従って厳密に操作する必要があり、すべての操作ステップを厳密に制御する必要があります。