銅箔はプリント基板の製造において不可欠な中心原料であり、電気回路の導通に役割を果たし、プリント基板の電気的性能、機械的強度、信頼性に直接影響します。電子技術の微細化、高密度化、高性能化に伴い、銅箔に求められる性能はますます厳しくなっています。さまざまな製造プロセス、性能特性、および用途要件に応じて、プリント基板用銅箔はさまざまなカテゴリに分類できます。
1、製造工程による分類
(1) 電解銅箔
電解銅箔は、現在プリント基板製造において最も広く使用されているタイプの銅箔です。製造プロセスは主に電気分解を使用し、陽極として純銅、陰極としてステンレス鋼またはチタン板を使用します。硫酸銅と硫酸の混合電解液中で陽極銅を電解し、陰極表面に銅イオンを析出させて銅箔を形成します。
電解銅箔には、高い生産効率、比較的低コスト、大規模生産という利点があります。{0}}さまざまな表面処理プロセスに応じて、電解銅箔はさらに片面光電気化学銅箔と両面光電気化学銅箔に分けられます。- -片面光電極銅箔の片面は滑らかですが、もう一方の面は粗い粗い表面を持っています。粗面と絶縁基板との接着力がより強く、多層プリント基板の内層の製造によく使用されます。 -両面光電極銅箔は、両面が滑らかで表面粗さが低いため、高周波および高速信号伝送を行うプリント基板に適しています。-信号伝送損失とインピーダンスを効果的に低減できます。
ただし、電解銅箔にも制限があります。製造プロセス中の粒子成長が不均一であるため、銅箔の延性と曲げ耐性は比較的低く、高い柔軟性が必要な一部の用途シナリオではパフォーマンスが低下します。
(2) 圧延銅箔
圧延銅箔は、銅塊を圧延と焼鈍を繰り返して製造されます。圧延プロセス中に、銅原子が圧延方向に沿って配列されて比較的緻密な微細構造が形成され、圧延銅箔に優れた柔軟性、高い延性、良好な耐屈曲性が与えられます。
圧延銅箔の表面は電解銅箔に比べて滑らかで滑らかであり、表面粗さは通常電解銅箔よりも低くなります。これにより、高周波信号伝送中の信号の反射と損失を効果的に低減できるため、高周波、高速のプリント基板やフレキシブル基板の製造に適しています。--折り畳み式携帯電話やウェアラブルデバイスなどのフレキシブル電子デバイスでは、圧延銅箔は優れた柔軟性を備えているため、回路基板の繰り返しの曲げニーズに応え、回路の安定性と信頼性を確保できます。
しかし、圧延銅箔の製造プロセスは複雑で、生産サイクルが長く、設備投資が多額になるため、コストが高くなり、コスト重視の一部のプリント基板製品への適用が制限されます。
2、厚さによる分類
(1) 厚い銅箔
厚さが105μmを超える銅箔は、通常、厚銅箔と呼ばれます。厚い銅箔は高い電流容量を持ち、大電流に耐えることができるため、高電力電源回路、自動車エレクトロニクスの電源バッテリー管理システム、産業用制御機器の電源モジュールなど、大電流伝送が必要なプリント基板のシナリオに適しています。-これらの用途では、厚い銅箔はライン抵抗を効果的に低減し、発熱を低減し、回路の信頼性と安定性を向上させることができます。さらに、厚い銅箔は機械的強度も優れているため、プリント基板の剛性を高めることができ、高い機械的性能が要求される製品に適しています。
(2) 従来厚銅箔
18 μ m ～ 105 μ m の厚さの銅箔は従来の厚さの銅箔に属し、プリント基板の製造で最も一般的に使用される銅箔の厚さの範囲でもあります。従来の厚さの銅箔は、電気的性能、機械的性能、コストのバランスが取れており、家庭用電化製品、通信機器、セキュリティ監視機器など、ほとんどの一般的な電子製品のプリント基板要件を満たすことができます。たとえば、スマートフォンやラップトップのプリント基板では、コストと基板の厚さを管理しながら効果的な信号伝送を確保するために、18 μ m または 35 μ m の銅箔がよく使用されます。
(3) 薄銅箔と極薄銅箔-
厚さ18μm未満の銅箔は薄銅箔と呼ばれ、厚さ9μm未満の銅箔は極薄銅箔とみなされます。-エレクトロニクス製品の小型化・高密度化に伴い、プリント基板の配線密度や信号伝送速度への要求はますます高くなり、薄銅箔や極薄銅箔の応用がますます広がっています。{4}線幅や線間隔の微細化を実現し、プリント基板の配線密度を向上させ、電子機器の小型化のニーズに応えます。一方、薄い銅箔と極薄銅箔は、表面粗さが低く、高周波および高速信号伝送において優れた性能を備えています。-これらは、ハイエンドのスマートフォン、サーバーのマザーボード、高速通信機器、および非常に高い信号整合性を必要とするその他のデバイスのプリント基板製造でよく使用されます。-しかし、薄銅箔や極薄銅箔は加工難易度が比較的高く、より高度な製造工程や設備が必要となり、製造工程中に破れやシワなどが発生しやすいため、より厳しい品質管理が必要となります。
3、表面処理工程による分類
(1) 平滑な銅箔
平滑な銅箔の表面には特別な処理が施されていないため、銅本来の自然な光沢と滑らかでフラットな表面が得られます。このタイプの銅箔は、非常に高い信号伝送品質が要求され特殊な接着プロセスを使用する一部の特殊な装飾回路基板やプリント基板など、高い表面品質が要求され、基板との特別な接着を必要としない状況で主に使用されます。平滑な銅箔の利点は、表面粗さが低く、信号伝送損失が少ないことです。ただし、表面活性が低いため、絶縁基板との接着強度は比較的弱く、接着強度を確保するには高性能の接着材料の使用や特殊な加工技術が必要です。-
(2) 粗化銅箔
粗銅箔は、銅箔の表面に電気化学的または化学的処理を施すことによって形成され、粗い微細構造が形成されます。この粗い表面により、銅箔と絶縁基板の間の接触面積が大幅に増加し、接着強度が向上し、プリント基板の製造または使用中に銅箔の剥がれが防止されます。粗銅箔は、プリント基板製造において最も一般的に使用される表面処理タイプであり、さまざまなタイプのプリント基板製造、特に多層プリント基板や積層プロセスを必要とする回路基板で広く使用されています。-さまざまな粗化プロセスと程度に応じて、粗化銅箔をさらに細分化し、さまざまな用途シナリオでの接合強度と表面性能の要件を満たすことができます。
(3) 酸化防止銅箔
耐酸化銅箔とは、銅箔の表面に有機酸化防止膜やニッケルリン合金コーティング等の酸化防止機能を有する薄膜を化成塗装や電気メッキにより被覆したものです。このフィルム層は銅箔を空気との接触から効果的に隔離し、電気的性能や溶接性に影響を与える保管中や加工中の銅箔の酸化を防ぎます。耐酸化銅箔は、輸出品向けプリント基板の製造など、保管時間が長い場合や銅箔の表面品質の安定性が高い場合に、輸送や保管中に銅箔の性能を良好に維持するためによく使用されます。
4、応用分野による分類
(1) リジッドプリント基板用銅箔
リジッドプリント基板は最も一般的なタイプのプリント基板であり、さまざまな電子製品に広く使用されています。リジッドプリント基板用銅箔は、製造プロセス、厚み、表面処理プロセスが異なり、製品の要求性能やコスト予算に応じて選択できます。一般的な家電製品には、厚さ18μmから35μmの安価な電解銅箔が使用されることが多いですが、高性能サーバーのマザーボードや通信基地局装置などには、高周波および高速信号伝送の要件を満たすために、表面粗さが低く信号伝送性能に優れた両面光電子銅箔または圧延銅箔が選択される場合があります。-
(2) フレキシブルプリント基板用銅箔
フレキシブルプリント基板（FPC）は、柔軟性、折り曲げ可能、軽量などの特徴を持ち、電子機器の小型化や柔軟な設計に重要な役割を果たしています。フレキシブルプリント基板に使用される銅箔は主に圧延銅箔であり、優れた柔軟性と耐屈曲性により、さまざまな用途シナリオにおけるFPCの曲げニーズに適応できます。さらに、FPCの柔軟性と信頼性をさらに向上させるために、圧延銅箔のアニールや表面改質などの特殊な加工技術を使用して、銅箔の硬度を下げ、柔軟性と耐疲労性を向上させます。
(3) 高周波および高速プリント基板用の銅箔--
5G 通信、データセンター、人工知能などのテクノロジーの急速な発展に伴い、高周波および高速のプリント基板の需要が日々増加しています。-高周波および高速プリント回路基板用の銅箔には、極めて低い表面粗さ、良好な信号伝送性能、および安定した電気的性能が必要です。-したがって、通常、表面粗さの低い両面光電極銅箔または圧延銅箔が選択され、信号伝送中の損失と歪みを低減し、高周波および高速信号伝送の厳しい要件を満たすために、銅箔表面の輪郭を小さくする、銅箔の結晶構造を最適化するなどの特殊な表面処理プロセスが使用されます。-}