回路基板の多種多様な小ロットの軍事生産プロセスでは、多くの製品にも鉛スズプレートが必要です。 特に、種類が多く数量が少ない高精度プリント基板多層基板の場合、熱風レベリング工程を採用すると、明らかに製造コストが高くなり、加工サイクルも長くなり、構造も長くなります。とても面倒です。 このため、PCBの製造には通常鉛スズ板が使用されますが、回路基板の処理によって引き起こされる品質の問題はさらに多くなります。 主な品質問題は、多層プリント回路基板上の鉛-スズコーティングの赤外線熱溶融後の層間剥離と膨れの品質問題です。
パターン電気めっきプロセス法では、プリント基板多層基板は一般に、パターン金属防食層として使用されるだけでなく、鉛-スズの保護層とはんだ付け層を提供するスズ-鉛合金層を採用しています。ボード。 パターンメッキエッチングプロセスのため、回路パターンがエッチングされた後も、ワイヤの両側はまだ銅層であり、空気と接触して酸化物層を生成したり、酸およびアルカリ媒体によって腐食されたりする傾向があります。
PCB多層回路基板
また、エッチング工程で回路パターンがアンダーカットしやすいため、スズ-鉛合金めっき部を懸濁し、懸濁層を形成します。 しかし、脱落しやすく、ワイヤー間の短絡を引き起こします。 赤外線ホットメルト技術を使用すると、露出した銅の表面を非常に優れた保護にすることができます。 同時に、表面と穴のスズ-鉛合金コーティングは、赤外線熱溶融後に再結晶化することができ、金属表面を光沢のあるものにします。 これにより、接続ポイントのはんだ付け性が向上するだけでなく、コンポーネントと回路の内層および外層との間の接続の信頼性も保証されます。 しかしながら、多層プリント回路基板の赤外線熱溶融に使用される場合、高温のために、ＰＣＢ多層回路基板の層間の層間剥離および膨れが非常に深刻であり、その結果、多層プリント回路基板の歩留まりが生じる。 非常に低い。 多層プリント回路基板の層状ブリスター品質の問題の原因は何ですか？
PCB多層回路基板の原因：
（1）接着剤の流れが不十分です。
（2）内部回路基板またはプリプレグが汚染されている。
（3）不適切な抑制は、空気、湿気、汚染物質の蓄積をもたらします。
（4）内部回路の不十分な黒化処理または黒化中の表面汚染。
（5）接着剤の過剰な流れ-プリプレグに含まれるほとんどすべての接着剤がボードから押し出されます。
（6）プレス工程での熱不足により、サイクルが短すぎ、プリプレグの品質が悪く、プレスの機能が正しくないため、硬化度に問題があります。
（7）非機能要件の場合、内層ボードは大きな銅表面の外観を最小限に抑えます（樹脂の銅表面への接着力は樹脂の樹脂への接着力よりもはるかに低いため）。
（8）真空プレスを使用すると、圧力が不十分になり、接着剤の流れと接着が損なわれます（低圧でプレスされた多層基板は残留応力も少なくなります）。
PCB多層回路基板ソリューション：
（1）内部回路基板は、ラミネートする前に乾いた状態に保つためにベークする必要があります。
プレスの前後にプロセス手順を厳密に制御して、プロセス環境とプロセスパラメータが技術要件を満たしていることを確認します。
（2）プレスされた多層基板のTgを確認するか、プレス工程の温度記録を確認してください。
次に、プレスされた半製品を140℃で2〜6時間焼き、硬化プロセスを継続します。
（3）黒化生産ラインの酸化槽と洗浄槽の工程パラメータを厳しく管理し、基板の表面品質検査を強化します。
両面銅箔（DTFoil）をお試しください。
PCB回路基板/回路基板の校正
（4）作業エリアと保管エリアの清掃管理を強化する。
手持ちでボードを連続的に取り外す頻度を減らします。
ラミネーション操作中の汚染を防ぐために、さまざまなバルク材料をカバーする必要があります。
ツールピンを表面処理で潤滑および解放する必要がある場合は、ラミネーション操作領域から分離する必要があり、ラミネーション操作領域で実行することはできません。
（5）抑制の圧力強度を適切に増加させます。
加熱速度を適切に遅くして接着剤の流動時間を長くするか、クラフト紙を追加して加熱曲線を緩和します。
プリプレグをより高い流速またはより長いゲル時間と交換してください。
鋼板の表面が平らで欠陥がないか確認してください。
ポジショニングピンの長さが長すぎて、加熱プレートがしっかりと取り付けられておらず、熱伝達が不十分でないかどうかを確認してください。
真空多層プレスの真空システムが良好な状態にあるかどうかを確認します。
（6）使用する圧力を適切に調整または低減します。
プレス前の内層ボードは、湿気が増加して接着剤の流れを加速するため、焼き付けて除湿する必要があります。
より低い流速またはより短いゲル時間でプリプレグに切り替えます。
（7）無駄な銅の表面をエッチングしてみてください。
（8）5回のフロート溶接試験に合格するまで、真空プレスに使用する圧力強度を適切に徐々に上げます（毎回288°C、10秒）。