PTFE 高周波プレートの穴あけにおける「穴あけ汚染」と「絞り」の問題に対する単一の解決策はありません。-それには、材料の特性、ドリルビットの選択、パラメータの最適化、サポート治具、後処理に至るプロセス全体を体系的に制御する必要があります。-プロセスが最適化されていない場合、純粋な PTFE プレートの穴あけ歩留まりはわずか 68% です。このソリューションにより、収率が大幅に向上します。
まず、2 つの主要な欠陥の中心的な原因を明らかにします
伸線: PTFE の破断伸びは 200% ～ 400% です。穴あけ中、材料は脆く破壊されませんが、ドリルビットによって引きずられて 0.5 ～ 1 μ m のバリが形成され、自然に切断することはできません。
掘削汚染：PTFEの熱伝導率はわずか0.25W/(m・K)で、FR-4の約1/5です。穴あけ中に発生する熱が放散されず、穴の壁とドリルビットが局所的に溶けて付着し、残留接着剤が形成されます。
ドリルビットの選択の正確なマッチング
材質: 通常のタングステン鋼ドリルビットの急速な摩耗を避けるために、両刃右スパイラル特殊硬質合金ドリルビットまたはダイヤモンドコーティング (DLC/PCD) ドリルビットが選択されます。
幾何学的角度: 頂角を 130 度に設定し、ねじれ角を 40 度 -45 度に調整して、PTFE の切削特性に適応し、切りくず除去効率を向上させます。
寿命管理: 500 個の穴を開けるごとに新しいドリルビットと交換する必要があり、切断性能と伸線の低下を避けるために研削ドリルビットの使用は固く禁止されています。